Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.

Oikean materiaalin valinta suuren halkaisijan ruuvin roottoreita (e. g. halkaisija 580mm) on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Alla on joitakin suositeltuja materiaaleja, niiden ominaisuuksia, ja selitykset niiden etuja:

1. 42CrMo4 (AISI 4140) - Kromi-Molybdenum Teräs

Edut:

• Korkea lujuus ja kovuus:Tarjoaa erinomaisen vetolujuuden ja tuottovoiman, joten se soveltuu korkean stressiympäristöihin.

• Kulumisresistenssi:Kromi ja molybdeeni sisältö lisää kestävyyttä hankaus ja kuluminen.

• Hyvä työntävyys:Lämpökäsittelyn jälkeen se on suhteellisen helppoa.

• Lämpökäsittely:Voidaan sammuttaa ja karkaista saavuttaa halutut mekaaniset ominaisuudet, kuten kovuus ja sitkeys.

• Kustannustehokas:Yleisesti saatavilla ja taloudellinen laaja-alaiseen tuotantoon.

Sovellukset:Ihanteellinen kompressoreissa tai puhaltimissa käytettäville ruuvin roottoreille, jossa korkea jännitys ja kulumisenkestävyys ovat kriittisiä.

2. 17CrNiMo6 (AISI 9310) - Nikkeli-kromi-Molybdeeni teräs

Edut:

• Erinomainen kovuus ja kovuus yhdistelmä:Tarjoaa ytimen kovuus ja pinnan kovuus sen jälkeen, kun karburizing.

• Väsymys Resistenssi:Suuri väsymyskestävyys, jolloin se soveltuu sykliseen kuormitukseen kohdistuviin komponentteihin.

• Kulumisresistenssi:Karburoitu kerros tarjoaa kovan ja kulutuskestävän pinnan.

• Mitattu vakaus:Säilyttää vakautta lämpökäsittelyn jälkeen, joka on ratkaiseva tarkkuusrotoreille.

Sovellukset:Käytetään korkean suorituskyvyn sovelluksissa, jotka vaativat erinomaista pinnan kovuutta ja pitkäaikaa.

3. ASTM A182 F22 (vähäiseos teräs)

Edut:

• Korkea tehokas suorituskyky:Suorittaa hyvin ympäristöissä korkeat lämpötilat.

• Korroosion resistenssi:Kromipitoisuus lisää korroosiota kestävyyttä kohtalaisissa ympäristöissä.

• Hyvä kovuus:Kestää törmäyksen ja iskun kuormituksen.

• Kestävyys:Sopii raskaisiin sovelluksiin, joissa luotettavuus on avainasemassa.

Sovellukset:Soveltuu ruuvin roottoreille, jotka toimivat korkean lämpötilan ja kohtalaisen korrosion olosuhteissa, kuten höyryturbiineissa.

4. Ruostumattoman teräksen seokset (esim., 17-4PH, 316L)

Edut:

• Korroosion resistenssi:Erityisen hyödyllinen aggressiivisissa ympäristöissä tai jos kosteus on tekijä.

• Suuri lujuus:Jotkut laatut, kuten 17-4PH tarjoavat erinomaista voimaa sateen kovettumisen jälkeen.

• Pinnan viimeistely:Korkeamman pinnan laatua voidaan saavuttaa, tärkeä pintojen sulkemisessa.

• Alhainen huolto:Vastustaa ruostetta ja kemiallisia hyökkäyksiä, vähentää huoltotarpeita.

Sovellukset:Paras sovelluksille, jotka liittyvät syövyttäviin tai hygieenisiin olosuhteisiin, kuten elintarviketeollisuudessa tai kemianteollisuudessa.

5. EN8 (AISI 1040/1045) - Keskimääräinen hiiliteräs

Edut:

• Kustannustehokas:Edullisempi kuin seosteräkset, soveltuu vähemmän vaativiin sovelluksiin.

• Hyvä voima:Riittävä vetolujuus kohtalaisiin kuormituksiin.

• Helppo koneistus:Voidaan helposti työstää ja käsitellä pinnan ominaisuuksien parantamiseksi.

Sovellukset:Soveltuu vähäiseen tai keskipitkän stressiin sovelluksiin, joissa kustannukset ovat etusijalla.

6. Nitriding Steel (esim., 34CrAlNi7-10)

Edut:

• Korkea pinnan kovuus:Saavuttaa erinomaisen kulutuskestävyyden nitriding kautta.

• Mitattu vakaus:Vähimmäisvääristyminen lämpökäsittelyn aikana.

• Väsymys Resistenssi:Vahva suorituskyky syklisen rasituksen aikana.

• Korroosion resistenssi:Parannetut pinta-ominaisuudet perinteisiin teräksiin verrattuna.

Sovellukset:Suosivat suorituskyvyttömiä ruuvin roottoreita, jotka vaativat parempaa kulumista ja väsymystä.

Materiaalivalinta huomiot:

1. Kuormitusolosuhteet:Korkea-arvoEngth-seokset (esim. 42CrMo4) soveltuvat raskaisiin kuormituksiin ja suureen rasitukseen.

2. Korroosioympäristö:Käytetään ruostumatonta terästä (esim. 316L) syövyttävässä ympäristössä.

3. Lämpökäsittely tarpeet:Materiaalit, kuten 17CrNiMo6 ovat ihanteellinen karburaatio, kun taas 42CrMo4 voidaan karkaista.

4. Käyttölämpötila:Tarkastellaan matalaa seosteräksi (esim. ASTM A182 F22) korkean lämpötilan sovelluksissa.

5. Kustannukset vs. suorituskyky:Keskihiiliset teräkset, kuten EN8, ovat kustannustehokkaita, mutta vähemmän kestäviä kuin seosteräkset.

Näkemykset

• Väärentämisprosessi:Taotut materiaalit ovat yleensä parempia mekaanisia ominaisuuksia (e. g. korkeampi väsymyslujuus, viljavirtauksen suuntautuminen) verrattuna valaisiin materiaaleihin.

• Lämpökäsittely:Räätälöity lämpökäsittelyprosessit (e. g. sammutus, karkaistu, nitriding) merkittävästi parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja elinikää.

• Tarkkuuskoneet:Materiaalien on oltava yhteensopivia CNC-työnnin kanssa, jotta saavutetaan tiukkoja toleransseja ja ruuvin roottoreissa vaadittavat optimaaliset pinnan viimeistelyt.

Ymmärtämällä sovelluksen erityisvaatimukset, voit valita sopivin materiaali tasapainottaa suorituskykyä, kustannuksia ja pitkäikäisyyttä.