Laadunvalvonta

1. Saapuva materiaalitarkastus

Tavoite: Varmistetaan, että kaikki raaka-aineet täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ennen tuotantoprosessiin.

Raaka-aineet: Tarkasta kaikki valurauta, teräs, seokset, ja muut kuin rautamateriaalit, joiden avulla ne täyttävät vaatimukset (kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet jne.). )
Toimittajasertifikaatiot: Tarkista, että toimittajat antavat aineistodistuksia, jotka vahvistavat toimialan standardien noudattamisen (e. g. ASTM, DIN, ISO.
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista puutteita, kuten halkeamia, ruosteita, korroosiota, ja ulkomaisia sisällysmuotoja.
Näytteenotto ja testaus: Satunnaisesti näytteitä ja kemiallinen analyysi, vetolujuustestit, ja kovuuskokeita käyttäen laitteita, kuten spektrometriä ja vetolujuustestauskoneita.
Jäljitettävyys: Antaa eränumerot materiaaleille jäljitettävyyttä koko valmistusprosessin ajan.

Tärkeimmät tulokset:

Tavoite: Varmistetaan, että valut tuotetaan ilman vikoja ja että suunnittelun vaatimusten mukainen.

Muotien suunnittelu ja mallin tarkastus: Tutki muottikuvioita ja ydinlaatikoita oikean linjauksen ja tarkkoja mittoja.
Sulaminen ja kaataminen: valvoa sulamislämpötilat, kaataminen lämpötilat, ja virtausmalleja estää virheitä, kuten huokoisuus, kutistuminen ja sulkeminen.
Valuun laatutarkastus:
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista, onko pintaväytteet, kuten halkeamia, tyhjiä ja karheutta.
Mittaustarkastus: Käytä koordinaattimittauskoneita (CMM) ja kaliperit, jotta valu täyttää mittasuhteet.
Ei-häiriön testaus (NDT): Tehdä testejä, kuten ultraäänen testaus (UT), magneettinen hiukkastestaus (MT) ja penetrant testaus. (PT) havaitaan sisäisiä ja pintavirheitä.
Lämpökäsittely (Post-Sasting): Käytä stressi-renkaisu tai lämpökäsittely vaaditaan halkeamien ja sodan estämiseksi. - Mitä?

Tärkeimmät tulokset:

Tavoite: Varmista, että väärennetyt osat tuotetaan optimaalisella lujuudella ja eheydellä.

Die valmistelu ja tarkastus: Varmista, että kuoret ja muotit valmistetaan asianmukaisesti ja tarkastetaan virheitä, kulumista, ja ulottuvuuden tarkkuus ennen väärentämistä.
Materiaalin esilämmitys: Valvonta ja ohjaa esilämmitys lämpötilojen ja tankojen varmistaakseen oikean virtauksen taomisen aikana.
Väärentämisparametrit: valvonta lämpötilat, painamalla voimia, ja nopeus varmistaa yhdenmukaisuus ja estää puutteet, kuten halkeaminen tai epäsopimattomuus.
Silmämääräinen tarkastus: Tarkastetaan pinnan puutteita, halkeamia ja pinnan eheyttä.
Dimensional Control: Mitataan taottuja osia mitattavilla ja CMM-laitteilla, jotta voidaan tarkistaa vaatimustenmukaisuus suunnittelueritelmien kanssa.
Mekaaninen testaus: Tehdä testejä, kuten vetolujuustestaus, iskutestaus, ja kovuuden testaus, jonka avulla vääristetty osa täyttää lujuus- ja kestävyysvaatimukset.

Tärkeimmät tulokset:

Tavoite: Varmista, että viimeistely prosessi on tarkka ja osat ovat mittasuhteellisesti oikeita.

Kone Kalibrointi: Säännöllisesti kalibroida CNC koneet, sorvit, ja muut koneisto laitteet varmistaa tarkkuus.
Työkaluvalinta: Varmista, että kunkin materiaalityypin osalta käytetään oikeita leikkuustyökaluja, hioma-aineita ja inserteja.
Prosessin parametrit: Monitorin työstön parametrit, kuten syöttö, leikkausnopeut ja jäähdytysnesteen käyttö, jotta voidaan varmistaa optimaalinen pinnan viimeistely ja välttää työkalujen kulumista.
Mittaustarkastus: Käytä CMM, mikrometrit, ja korkeusmittarit, joiden avulla varmistetaan, että kaikki koneistetut pinnat täyttävät vaaditut toleranssit.
Pinnan viimeistely: MeasUre pinnan karheus, jossa käytetään työkaluja, kuten profilometria tai pinnan karheuden testaajia, joiden avulla viimeistely täyttää vaatimukset.

Tärkeimmät tulokset:

Tavoite: Varmista, että lämpökäsittely parantaa materiaalin ominaisuuksia ja täyttää vaaditut vaatimukset.

Lämpökäsittelyparametrit: seurata ja ohjaa kriittisiä parametreja, kuten lämpötilaa, aikaa ja jäähdytysnopeutta kovettumisen aikana karkaistus-, sitomis-, nitridu- tai karburointiprosessit.
Lämpötilan ohjaus: Käytä pyrometreitä ja lämpötiloja varmistaakseen tarkan lämpötilan säätön lämpökäsittelyprosesseissa.
Sammutus media: Varmista asianmukainen sammutusväline (e. g. Öljyä, vesiä, polymeeriliuoksia) käytetään väärentämisen tai halkeamisen välttämiseen.
Lämpökäsittelyn jälkeinen tarkastus: Suorita ulottuvuuden tarkastus ja kovuus testaus varmistaakseen, että osat ovat halutut ominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen.
Stressien keventäminen: Lämpökäsittelyn jälkeen suorittaa stressien lievittämistä estääkseen vääristymiä tai halkeamista.

Tärkeimmät tulokset:

Tavoite: Varmista, että lopullinen tuote täyttää kaikki vaatimukset ja että se ei ole vikoja.

Silmämääräinen tarkastus: Tee lopullinen visuaalinen tarkastus varmistaakseen, ettei pinnan puutteita, halkeamia tai vikoja ole.
Mitatarkastus: Tarkista kaikki kriittiset mitat uudelleen käyttämällä CMM- ja kädessä piirustuksen mukaisuuden varmistamiseksi.
Ei-häiriön testaus: suorittaa NDT (e. g. UT, RT, MT, PT), kun on tarpeen osan eheyden lopullisen tarkastuksen kannalta, erityisesti korkean rasituksen tai turvallisuuden kannalta kriittisten komponenttien osalta.
Toiminnallinen testaus: komponenttien, kuten vaihteiden, laakereiden ja akselien osalta suoritetaan toiminnallisia testejä suorituskyvyn varmistamiseksi (e. g. kuormituskokeet, pyörimistestit.
Asiakirja: varmistetaan kaikki tarkastusraportit ja testitulokset, ja aineelliset sertifikaatit kootaan ja tarkastellaan asiakkaiden eritelmien ja alan standardien noudattamiseksi.

Tärkeimmät tulokset:

Lopulliset tarkastusraportit.
NDT:n tulokset.
Toiminnalliset testausselosteet (tarvittaessa).
Täydelliset eräasiakirjat, mukaan lukien aineelliset todistukset ja jäljitettävyys.

Tavoite: Varmista, että tuotteet pakataan asianmukaisesti ja lähetetään ilman vahinkoa.

Pakkausmateriaalit: Käytä asianmukaista suojaa (e. g. vaahto, puinen laatikko, kutistus wrap) estää vaurioita kuljetuksen aikana.
Merkintä: Merkitse kaikki tuotteet eränumerot, tarkastushyväksynnät ja materiaalitodistukset jäljitettävyyttä varten.
Lähetystarkastus: Tarkista, että oikea määrä tuotteita lähetetään ja että käsittelyn tai pakkaamisen aikana ei ole tapahtunut vahinkoa.

Tärkeimmät tulokset:

Tavoite: jatkuvasti seurata ja parantaa valmistusprosessia.

Root Cause Analyysi: Jos vikaa tai ongelmia, tehtävä perussyy analyysi perussyyn selvittääkseen perussyyn ja toteuttaakseen korjaavia toimia.
Työntekijöiden koulutus: säännöllisesti koulutetaan työntekijöitä uusiin laadunvalvontamenettelyihin, turvallisuusstandardeihin ja uusimpiin valmistusteknologioihin.
Prosessin optimointi: jatkuvasti seurata ja optimoida keskeisiä prosesseja tehokkuuden parantamiseksi ja vikojen vähentämiseksi.

Tärkeimmät tulokset: