EDM (sähköpurkaus valmistus)

EDM:n sovellukset valu ja väärentäjät

1. Tarkkuusreikä poraus (EDM poraus):

• Sovellus: EDM:n porausta käytetään pienten, tarkkojen reikien valmistamiseen valuissa ja väärinkäytössä, erityisesti kovettuneissa materiaaleissa, joissa perinteinen poraus olisi vaikeaa. Tämä on hyödyllistä ilmailu- ja avaruuskomponentteihin, moottorin osiin ja muottiin.

• Esimerkki: jäähdytysreikojen poraus turbiinin terässä tai moottorin lohkoissa.

• Hyöty: EDM voi luoda reikiä, joilla on erittäin pieni halkaisija (alle 0,2 mm) ja korkea kuvasuhde, Se on ihanteellinen monimutkaisiin, vaikeasti tavoitettaviin reikiin.

2. Contour ja profiili leikkaus (Wire EDM):

• Sovellus: Wire EDM käytetään monimutkaisten ääriviivojen, profiilien ja geometrioiden leikkaamiseen valuun ja taantumiseen. Se voi leikata monimutkaisia muotoja ja herkkä ominaisuuksia korkealla tarkkuudella.

• Esimerkki: Leikkaus muottien, muottien tai työkalujen, sekä leikkaamalla näppäimiä tai uroja valuun.

• Hyöty: Wire EDM voi saavuttaa korkean tarkkuuden ja hienon pinnan viimeistely, myös erittäin kovilla materiaaleilla.

3. Muoti ja kuolema:

• Sovellus: EDM käytetään laajalti ruiskutusmuottien valmistuksessa, die-casting homes, ja leimaus kuolee. Se pystyy tuottamaan hienoja yksityiskohtia ja monimutkaisia muotoja, jotka on vaikea saavuttaa tavanomaisella työstöllä.

• Esimerkki: Luominen hieno yksityiskohtainen ja monimutkaisia muotoja teräs tai karbidi muottiin korkea tarkka injektio muottiin tai die-casting.

• Hyöty: EDM voi koneen ominaisuuksia, joita ei voida valmistaa perinteisillä työkaluilla materiaalin kovuuden tai monimutkaisuuden vuoksi.

4. Pinnan viimeistely:

• Sovellus: EDM:tä voidaan parantaa valujen ja takojen pinnan viimeistelyä, erityisesti, kun valmistetaan vaikeasti koneellisia materiaaleja tai herkkiä ominaisuuksia. Prosessi on ihanteellinen metalliosien tasaisten pintojen luomiseen.

• Esimerkki: Suurtarkkuusmoottoreissa tai leikkuutyökaluissa käytettävien taottujen osien pinnan tasoittaminen.

• Hyöty: Se tarjoaa erittäin sileän pinnan ja alhainen pinta-arvo (Ra-arvot 0,1-0. 3 mikronia), joka voi merkittävästi parantaa osan suorituskykyä sovelluksissa, kuten homeja ja kuolee.

5. Muodostavat monimutkaiset geometriat:

• Sovellus: EDM on ihanteellinen tuottamaan monimutkaisia ja geometrisesti monimutkaisia muotoja, joita on vaikeaa tai mahdotonta saavuttaa perinteisillä leikkausmenetelmillä. Tähän sisältyvät syvät ontelot, kapeat lähtö- ja monimutkaiset 3D ääriviivat.

• Esimerkki: Geometristen ominaisuuksien luominen ilmailu- ja avaruusosiin, lääketieteellisiin implantteihin tai moottorin komponentteihin.

• Hyöty: EDM voi työskennellä materiaaleilla, jotka ovat kovia tai vaikeita koneita käyttäen muita menetelmiä, kuten superseoksia tai titaania.

6. Kovettuminen ja kuluminen vastus:

• Hakemus: Joissakin tapauksissa, EDM:tä käytetään kovuuden parantamiseen tiettyjen valu- tai muokkauskohteiden kovuutta käyttämällä valikoivasti lämpöä alueille, jotka tarvitsevat alueita. lisääntynyt kulumisenkestävyys.

• Esimerkki: paikallisten kovettuneiden alueiden luominen auton komponentteihin, kuten vaihteisiin tai turbiiniteröihin.

• Hyöty: EDM tarjoaa korkean tarkkuuden ja paikallisen ohjauksen lämmön sovelluksissa, mikä mahdollistaa valikoivan kovettumisen tai materiaalin poistamisen tietyillä alueilla.

7. Leikkaaminen ohut tai herkät osat:

• Sovellus: EDM:tä voidaan käyttää ohuita tai herkkiä osia, jotka saattavat vääristyä tai vahingoittua tavanomaisilla työstömenetelmillä. Sen avulla voidaan leikata hyvin ohuita metallia aiheuttamatta vääntymistä tai vääristymistä.

• Esimerkki: Hienojen leikkaaminen ilmailu- tai lääketieteellisiin osiin, jotka vaativat monimutkaisia muotoja, jossa on vähän materiaalin poisto.

• Hyöty: EDM tarjoaa korkean tarkkuuden ja minimaalisen materiaalin vääristymisen, jopa ohuilla tai herkillä komponenteilla.

Suositellut koneet EDM:lle

1. Wire EDM koneet:

• Sodick AQ-sarja: Sodick on johtava valmistaja langan EDM-koneita, jotka tunnetaan niiden tarkkuudesta, nopeudesta, ja luotettavuus. AQ-sarja tarjoaa erinomaisia pinnan viimeistelyjä ja tarkkuutta monimutkaisten geometrioiden leikkaamiseen kovissa materiaaleissa.

• Makino U-Series: Makinon U-Series tarjoaa erittäin tarkat EDM-koneet, jotka on suunniteltu monimutkaisten muotojen leikkaamiseenJa profiilit. Nämä koneet tarjoavat hienon pinnan viimeistelyä ja soveltuvat korkean tarkkuuden valuun ja väärentämiseen osiin.

• Mitsubishi FA-sarja: Mitsubishi tarjoaa valikoiman vaijereita EDM-koneita, jotka tarjoavat erinomaisia leikkausnopeuksia ja korkea tarkkuus. FA-sarjaa käytetään laajalti ilmailu- ja autoteollisuudessa monimutkaisten profiilien leikkaamiseen kovissa materiaaleissa.

2. Sinker EDM koneet:

• AgieCharmilles CUT 20P: AgieCharmilles on tunnustettu EDM-teknologian johtaja, ja CUT 20P on suosittu valinta tarkkuuden uppoamiseen ja reikien luomiseen. Tämä kone tarjoaa nopean, korkean tarkkuuden suorituskyvyn, mikä tekee siitä ihanteellisen työstön kovien materiaalien, kuten työkaluteräkset ja karbidit.

• GF koneelliset ratkaisut Sinker EDM: Nämä koneet tarjoavat erittäin täsmällisiä uppoamisvalmiuksia tuottaa syviä onteloita ja monimutkaisia geometrioita valu- ja taotusaineissa. Näitä koneita käytetään home- ja ilmailuosat.

• Charmilles Roboform: Charmilles' Roboform-sarja tunnetaan kehittyneistä ominaisuuksistaan ja tarkkuudestaan, Se soveltuu monimutkaisiin ja yksityiskohtaisiin EDM-sovelluksiin, kuten syväreiän poraukseen ja täsmälliseen työhön.

3. EDM Hole Porauskoneet:

• Ona QX: Onan QX-sarjan EDM-reiän porakoneet ovat tunnettuja nopeasti, kovien materiaalien syvien, pienten reikien korkeatasoinen poraus. Näitä koneita käytetään usein ilmailu- ja lääketieteellisiin osiin.

• Makino EDM Hole Porauskoneet: Makinon reikäporaus EDM-koneet ovat ihanteellisia tarkkaan ja korkealaatuiseen reiän poraukseen paksu, kovia materiaaleja, kuten valukappaleita. Niitä käytetään teollisuudessa, joissa pieniä reikiä on porattava erittäin tarkasti ja johdonmukaisesti.

4. Fast Hole Poraus EDM koneet:

• Hitachi Seiki EDM: Tunnetaan tarkkuudestaan pienten, laadukkaiden reikien poraamisessa vaikeasti koneellisissa materiaaleissa. Nämä koneet ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa syväreiän poraus on tarpeen valuissa ja taotuissa, kuten turbiiniterät jäähdytysreiät.

• Sodick AG-sarja: AG-sarja on suunniteltu suurten nopeiden reikien poraukseen erittäin tarkka, ihanteellinen pienten, monimutkaisia reikiä vaikeasti koneellisissa materiaaleissa.

Mittaustoimenpiteet

1. Koordinaattimittauskoneet (CMM):

• Zeiss Prismo: CMM, jota käytetään EDM-komponenttien ulottuvuuden tarkkuuden mittaamiseen. Se voi mitata pieniä tai monimutkaisia ominaisuuksia, kuten reikiä, ja monimutkaisia geometrioita suurella tarkkuudella.

• Mitutoyo Crysta-Apex: Tämä CMM-järjestelmä soveltuu EDM:n tuottamien osien mittaamiseen monimutkaisten geometrioiden kriittisten ominaisuuksien, kuten onnettomuudet, ääriviivat ja ohut osat, varmistetaan, että kaikki mitat ovat toleranssin sisällä.

2. Mikrometrit ja Vernier Caliperit:

• Digitaaliset mikrometrit (Mitutoyo tai Starrett): Näitä työkaluja käytetään ulkoisten halkaisijoiden, paksuuden mittaamiseen, ja syvyyksiä pieniä EDM-ominaisuuksia, kuten näppäimiä, profiileja ja reikiä.

• Vernier Calipers: Yhteinen mittaa sekä sisäisiä että ulkoisia ulottuvuuksia ja tarkistaa EDM-osien yleisiä mittoja, erityisesti reikiä ja profiileja.

3. Profiiliprojektorit:

• Keyence Digital Projector: Tämä optinen laite auttaa tutkimaan ja mittaamaan EDM-osien profiileja. Se projisoi osan profiilin ja antaa operaattoreille mahdollisuuden vertailla sitä suunnitelmiin, jotta varmistetaan oikeat mitat ja ominaisuudet.

• Mitutoyo profiiliprojektori: Käytetään silmämääräisesti avattujen tai koneistettujen profiilien muotojen ja mittojen tarkastamiseen, erityisesti EDM:n kautta luotujen näppäimien tai urojen tarkkuuden tarkkuudesta.

4. Pintojen kuormaus Testerit:

• Mitutoyo Surftest SJ-301: EDM tuottaa tyypillisesti korkealaatuisia pintakäsittelyjä. Tämä pinnan karheuden testaaja mittaa EDM-koneistettujen osien karheuden, varmistamalla, että ne täyttävät vaaditut eritelmät sekä esteettisiä että toiminnallisia tarkoituksia varten.

• Hommel-Etamic T1000: Tätä testaajaa käytetään varmistamaan, että EDM-komponentit täyttävät erityiset karheusvaatimukset, usein välillä 0,1–0. 3 PUM RA

Tarkastusraportit

1. Ensimmäinen artikla:

• FAI-raportti-asiakirjaTs ensimmäinen osa, joka on tuotettu EDM:n työstötoiminnasta, jossa varmistetaan, että osa täyttää mittasuhteet ja vaaditut toleranssit. Tähän raporttiin sisältyvät mittaukset, pinnan viimeistelytiedot ja työkalujen/osan asetusparametrit.

2. Tarkastuskertomus:

• Raportti sisältää kattavan analyysin osan mitoista (kuten reiän koko, syvyys, leveys tai geometria). ja mahdolliset poikkeamat suunnittelun toleransseista. Se voi sisältää CMM-, mikrometrien tai profiiliprojektoreiden mittauksia.

3. Pinnan viimeistely:

• Yksityiskohtainen kertomus pinnan karheuden arvoista, kuten Ra (keskimääräinen karheus), Rz (keskimääräinen laakson korkeus) ja muut merkitykselliset parametrit, jotka osoittavat viimeistely EDM-tuotteiden pintojen laatu.

4. Materiaali ja kovuus testausraportit:

• Aineelliset sertifikaatit (MTR) varmistavat, että valut tai vääristymät täyttävät EDM:n työstön tarvittavat materiaalin eritelmät. Kovuuskokeiden tuloksia, kuten Rockwellin tai Vickersin kovuutta, käytetään varmistamaan materiaalin soveltuvuus EDM-käsittelyyn.

Laadunvalvontatoimenpiteet

1. EEDM-tarkastus:

• Raaka valuun tai taoamiseen tarkastetaan sen varmistamiseksi, että osa on vapaa vioista, kuten halkeamista, tyhjyyksistä, tai aineellisia epäjohdonmukaisuuksia, jotka voivat häiritä EDM-prosessia.

2. Työkalu ja elektrodi kulumisen seuranta:

• EDM-työkalut (elektrodit ja johdot) kuluvat työstöprosessin aikana. Elektrodin tilan ja materiaalinpoistonopeuden säännöllinen seuranta on välttämätöntä, jotta EDM-operaatioissa voidaan säilyttää korkea tarkkuus.

3. Prosessin seuranta:

• EDM-prosessin aikana eri anturit ja ohjaimet seuraavat parametreja kuten purkausenergiaa, elektrodien kulumista, ja huuhteluolosuhteet, joilla varmistetaan johdonmukainen työstön laatu.

4. EEDM:n jälkeinen tarkastus:

• Kun EDM-prosessi on saatu päätökseen, Käsittelyn jälkeisessä tarkastuksessa varmistetaan, että EDM-osa täyttää kaikki vaaditut ulottuvuuspoikkeamat ja pinnan viimeistelyvaatimukset. Tuhoamattomat testaustekniikat (NDT) kuten ultraäänitutkimus tai väriaineen penetranttitestaus, voidaan käyttää havaita sisäisiä halkeamia tai vikoja koneiden ominaisuuksissa.

5. Tilastoprosessin valvonta:

• Reaaliaikainen seuranta varmistaa, että EDM-prosessi pysyy vakaana ja hyväksyttävissä rajoissa. vähennetään vaatimustenmukaisten osien tuottamisen riskiä.

EDM:n edut castings ja väärentäjät

1. Korkea tarkkuus: EDM tarjoaa äärimmäisen tarkkuuden, mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden ja ominaisuuksien luomisen tiukkojen toleranssien kovien metallien tai vaikeasti koneellisten materiaalien, kuten työkaluteräs ja titaania tai karbidia.

2. Ei mekaaninen stress: Koska EDM on ei-kontakti prosessi, työkappaleeseen ei kohdisteta mekaanista voimaa, mikä vähentää vääristymäriskiä, tai vaurioita herkkiin tai ohuisiin osiin.

3. Valmius koneen kovat materiaalit: EDM voi koneita kovia ja lämpökäsiteltyjä materiaaleja, jotka ovat usein vaikeaa tai mahdotonta koneita perinteisillä menetelmillä.

4. Monimutkaisuus: EDM voi tuottaa monimutkaisia, monimutkaisia muotoja, jotka olisivat haastavia tai mahdotonta saavuttaa tavanomaisella työstöllä, kuten syviä reikiä tai hienoja yksityiskohtia muottiin ja kuolee.

5. Erinomainen pinta viimeistely: EDM tuottaa korkealaatuisia pinta viimeistely, jotka vaativat usein minimia ylimääräistä jälkikäsittely, vähentämällä kokonaistuotannon aikaa ja kustannuksia.

EDM on korvaamaton työkalu korkean tarkkuuden, monimutkaisten osien tuottamiseksi valuista ja taotuksista, erityisesti ilmailualoilla, kuten ilmailu- ja avaruusaloilla, autoteollisuuden ja lääkinnällisten laitteiden valmistus. Kehittyneiden koneiden yhdistelmä, tiukkojen tarkastusmenettelyjen, ja laadunvalvontakäytännöt takaavat laadukkaiden EDM-osien tuotannon, jotka täyttävät tiukat toleranssit ja toiminnalliset vaatimukset.