Kylmä väärentäminen

Name: Kylmä väärentäminen
Brand: WALKSON

Kylmän taoksen määritelmä: WALKSONin kylmä taous on eräänlainen muodostava käsittely materiaaleille uudelleen kiteytyslämpötilan alapuolella. se on taottu lämpötilan alapuolella. Väärentäminen ilman lämmitystä tyhjäksi kutsutaan kylmäksi taoamiseksi.

Useimmat kylmät taottavat materiaalit ovat alumiinia ja joitakin seoksia, kuparia ja joitakin seoksia, vähähiilistä terästä, keskikokoinen hiiliteräs ja matala seosteräs, jossa on alhainen muodonmuutoksen kestävyys ja hyvä pehmittäisyys huoneenlämmössä. Yksi hyvämaineisista kylmät taantuntijat Kiinassa, tarjoamme kylmää taotusta hyvän pinnalla ja korkea ulottuvuus tarkkuus, joka voi korvata jonkin leikkauskäsittelyn.

WALKSONin kylmyys, ammatillinen vilustuminen jaKuuma väärentäminenValmistaja, voi vahvistaa metallia ja parantaa osien lujuutta. Lisätietoja löydät meidän kylmän väärentämisen prosessin virtauskaavio tai kaavio. Myös siihen liittyvät prosessivideot, pdf tai ppt-tiedostot ovat saatavilla.

Ota yhteyttä meihin.

Kylmän väärentämisen edut

Kylmä taous on ympäristöystävällinen valmistusprosessi, jossa työkappale voidaan muodostaa korkeassa paineessa ja matalassa lämpötilassa. Tämä kylmä taousprosessi pystyy varmistamaan, ettei materiaalissa ole kuplia, huokosia tai muita epäpuhtauksia, joka johtaa erittäin korkealaatuiseen kylmän taottavaan tuotteeseen.

Muihin valmistusmenetelmiin verrattuna kylmän taomisen tärkeimmät edut ovat pieni ulottuvuus toleranssi, hyvä pinnan viimeistely, ja alhaiset materiaalit, jotka voidaan työskennellä saada vaaditun lujuuden ja kovettua ilman lämpökäsittelyä. Jos etsit luotettavaa kylmä väärentäminen tehtaan, älä epäröi ottaa yhteyttä saadaksesi viimeisin hinta!

Kylmän väärentämisen soveltaminen

Kylmä taous on yksi yleisimmin käytetyistä sirua vapaa muoti prosesseista, ja yleensä ei edellytä työstöä enempää kuin poraus. Yleisesti hyväksytty kylmän taoutumisen määritelmä on irtotavateriaali, joka on muodostettu tai taottu huoneenlämmössä lämmittämättä alkuperäistä tai välivaihetta.

Kylmyys on kasvussa suuri suosio autoteollisuudessa ohjaus- ja ripustuskomponentien, lukkiutumisen estävien jarrujärjestelmien valmistuksessa, akselit ja väliakselit ja hihat.

Kylmä väärentäminen Vs kuuma väärentäminen

Kylmä taousprosessi on muovausprosessi huoneenlämmössä, joka on kylmä lämpötila. Kylmän taomisen etuna on se, että saamme hyvän pinnan viimeistelyn kylmästä taantuvasta tuotteesta.

Samalla kun kuuma taousprosessin aikana, lämpöä levyn pehmentämiseen.

Tärkein ero kuumasta taomisesta ja kylmästä taoamisesta on se, että korkea lämpötila kuumasta taantumisesta antaa metallille hienomman ja monimutkaisemman muodon kuin muotoinen. Kylmä väärentäminen.

Kylmät väärentämisprosessit

Kylmäpolttoaineet

Kylmä taoaminen on muovisesti muodostumista metallimateriaali huoneenlämmössä samalla kun paine on massiivinen.

Muita kylmämuodostusprosessin keskeisiä etuja, lisäksi parannettujen materiaalin ominaisuuksia, siihen sisältyy suurempi ulottuvuuden tarkkuus kuin taotut osat, erinomainen pinnan laatu, eikä prosessiin tarvitse käyttää lisäenergiaa, kuten äärimmäiset lämpötilat.

Walksonin kylmämuodostusmateriaaleja ovat, mutta eivät rajoitu:

Hiiliteräkset, Leosteräkset, Ruostumaton teräs, Kupari, Alumiini, Pronssi, Nikkeliseokset.

Kylmät materiaalit edut ja vaikeudet

Edut	Vaikeudet
Near-net-muotoinen muotoilu	Laaja käsittely työkappaleen
Ylivoimainen ulottuvuustarkkuus verrattuna taottuihin osiin	Muodostuksen aste on pienempi kuin kuuma muotoilu.
Materiaalin käyttö on erittäin korkea	Monimutkaisia muotoja vaikea toteuttaa
Ei skaalausta	Korkeammat välinemenot
Korkea pinnanlaatu
Työkapan lujuutta lisätään kanta kovettumisen kautta.
Hyödyllinen viljavirta kuumassa muodostuksessa
Lämmitys ei ole tarpeen

Kylmät materiaalityyppien ominaisuudet 1:

Sr.	Aste	C %	Si %	Mn %	S-% max.	P-% max.	Cr %	B 7	Mo %	Pb %	Ni %	Muu
1.1	AISI 1006	0, 06 Max.	0,10 max.	0,05	0,04
1.2	AISI 1008	0,10 max.	0,10 max.	0,30-0,50	0,05	0,04
1.3	AISI 1010	0,08–0,3	0,10 max.	0,30-0,60	0,05	0,04
1.4	AISI 1015	0,13,18	0,15 Maks.	0,30-0,60	0,05	0,04
1,5	AISI 1018	0,15–0,20	0,05–0,00	0,60-0,90	0,05	0,04
1.6	EN 1AL	0,08–0,5	0,10 max.	0,85-1,15	0,26–0,35	0,04-0,9				0,25–0,35
1.7	EN 1A	0,07–0,5	0,10 max.	0,80–1,00	0,20–0,30	0,060

Kylmät materiaalityyppien ominaisuudet 2

Sr.	Aste	C %	Si %	Mn %	S-% max.	P-% max.	Cr %	B 7	Mo %	Pb %	Ni %	Muu
3.1	SCM 415H	0,12-0,18	0,15 -0,35	0,55 -0,90	0,03	0,03	0,85-1,25.		0,15 -0,35		0, 25
3.2	SCM 435	0,32-0,39	0,15 -0,30	0,55 -0,90	0,03	0,03	0,80-1,25		0,15 -0,35		1,30–1,000
3.3	AISI 4135	0,33-0,38	0,15 -0,30	0,70 -0,90	0,04	0, 035	0,80–1,00		0,15 -0,35		0, 25
3.4	EN 242	0,35–0,45	0,10 -0,35	0,45 -0,70	0,04	0, 035	0,90-1,40		0,15 -0,35		1,30–1,000
3.5	AISI 4140	0,38–0,43	0,15 -0,30	0,75 - 1,00	0,04	0, 035	0,80–1,00		0,15 -0,25
3.6	AISI 4140M	0,38–0,43	0,15 -0,30	0,75 -0,90	0,005	0,0155	0,80–1,00		0,15 -0,25
3.7	AISI 5140	0,38–0,43	0,15 -0,30	0,70 -0,90	0,04	0, 035	0,70 -0,90
3.8	AISI 1541	0,36–0,44	0,15 -0,30	1,35–1,05	0,05	0,04

Kylmät materiaalityyppien ominaisuudet 3

Sr.	Aste	C %	Si %	Mn %	S-% max.	P-% max.	Cr %	B %	Mo %	Pb %	Ni %	Muu
2.1	AISI 10821 M	0,18–0,33	0,30	0,80–1,00	0,03	0,03	0,10-0,20	0,0005-0,003
2.2	AISI 15B25.	0,223-0,28.	0,30	0,90-1,30	0,03	0,03	0,10-0,20	0,0005-0,003
2.3	DIN 19MnB4M	0,20-0,25.	0,15 -0,30	0,80–1,00	0,03	0,03	0, 30- 0, 40	0,0006–0,003
2.4	AISI 15B41	0,38–0,44	0,15 -0,30	1,35–1,05	0,03	0,03	0,10-0,20	0,0006–0,003
2.5	AISII 10936M	0,34–0,39	0,15 -0,30	0,80–1,00	0,03	0,03	0,20–0,40	0,0006–0,003
2.6	DIN 36CrB4	0,34-0,38	0,10 max.	0,60-0,90	0,0155	0,0155	0,90–1,00	0,0015-0,005
2.7	AISI 51B35M	0, 34- 0, 40	0,15 -0,30	0,35-0,50	0,025.	0,025.	0,80-1,15	0,0006–0,003	0,10 max.		0,15 Maks.