CNC tylsää

Sovellukset CNC Boring valu ja väärentäjät

1. Reiän laajentuminen:

• Suurentaa esicast- tai esitapahtuneita reikiä täsmälleen halkaisijalle.

2. Tarkkuussuunnitelma:

• Varmistaa koskemattomuuden ja linjauksen kokoonpanojen kuten moottorit, pumput, ja turbiinit.

3. Pinnan viimeistely:

• Saavuttaa sileät pinnat kunnolliseen tiivistykseen ja vähentää kitkaa.

4. Vaikuttaminen:

• Luo tasaisia reikiä kiinnittimiin tai linjausominaisuuksiin.

5. Tapered tylsää:

• Tuottaa nauhoituksia osiin kuten akseliin tai kytkimiin.

6. Syvä aukko tylsää:

• Käytetään pitkiin lieriömäisiin bordeihin, joilla on tarkko mitat ja linjaus.

7. Teolliset komponentit:

• Yhteisiä sovelluksia ovat sylintereet, venttiilikorit, vaihteistot ja suuret laipat.

Koneet käytetään CNC:n tylsää

1. Vaakasuuntainen tyrmäys Mills (HBM):

• Monipuoliset koneet, jotka soveltuvat suuriin ja raskaisiin valu-/haavoihin.

• Varustettu pyörivät pöydät monipuoliseen työstöön.

2. Vertical boring Mills (VBM:

• Ihanteellinen suurille lieriömäisille osille ja raskaille toiminnoille.

3. CNC tylsää koneita säädettävät työkalut:

• Salli tarkat säätöt halkaisija ja syvyys.

4. Multi-akseli CNC-koneet:

• Kykenee samanaikaisesti monimutkaisiin osiin.

5. Kannettavat tylsää koneita:

• Käytetään ylimääräisten osien tyrmistykseen paikan päällä.

Mittaustoimenpiteet

1. Tarkkuuden vaahtopainot:

• Mittaa sisähalkaisijat korkealla tarkkuudella.

2. Koordinaattimittauskoneet (CMM):

• Varmistaa mitat, linjaus ja kohdistuvuus.

3. Soita Bore indikaattorit:

• Tarkistaa taper-, pyöreys- ja halkaisijan vaihtelut.

4. Laserin mittausjärjestelmät:

• Kaappaa korkean tarkkuustiedot vaahdon geometrian ja pintaprofiilien osalta.

5. Ultraääni paksuus summit:

• Mittaa seinän paksuuden ympärillä ikävystyneitä reikiä.

6. Pinta viimeistely testaajat:

• Varmistaa sileys täyttää vaatimukset (esim. Ra-arvot).

Tarkastusraportit

1. Ensimmäinen artikla:

• Tarkistaa alkuperäiset mitat, pinnan laatu ja linjaus.

2. Geometrinen ulottuvuus ja suvaitseva raportit:

• Vahvistaa kantautuneen aseman, kosketuksen ja pyöreyden.

3. Runout ja yhdenmukaisuusraportit:

• Todistuksessa on suora ja linjaus paritteluosien kanssa.

4. Pinnan viimeistely raportit:

• Asiakirjoissa on karheus ja kiillotustaso.

5. Materiaalisertifiointiraportit (MTR):

• Varmistaa valu- tai väärentävä materiaali ominaisuudet täyttävät projektin eritelmät.

Laadunvalvontatoimenpiteet

1. Koneen valmistusta edeltävä tarkastus:

• Tarkista raaka-aineet viat, kuten tyhjät, sisällykset, tai virheellinen pre-cast reikiä.

2. Työkalu seuranta ja kalibrointi:

• Käyttää antureita ja palautejärjestelmiä ylläpitääkseen yhtenäisyyttä nopeuksissa ja syötteissä.

4. Koneen jälkeinen tarkastus:

• Kattava ulottuvuus- ja pintatarkastus kaikissa kriittisissä riiviöissä.

5. Ei-louttava testaus (NDT):

• Sisältää ultraääni- ja väriaineen penetrantti testaus piilotettujen vikojen havaitsemiseksi.

6. Vaatimusten noudattaminen:

• ISO 9001 ja muiden toimialakohtaisten laatuvaatimusten noudattaminen.

7. Jäljitettävyys:

• Kirjaa jokaisen osan ulottuvuustiedot, materiaalin ominaisuudet ja prosessinhistorian tilivelvollisuutta varten.

CNC:n etuja Boring castings ja väärentäjät

1. Korkea tarkkuus: mahdollistaa tiukat toleranssit, jotka ovat kriittisiä korkean suorituskyvyn komponentteja.

2. Johdonmukaisuus: Saavuttaa yhtenäiset bore mitat useita osia.

3. Monipuolisuus: käsittelee laajan valikoiman osat ja materiaalit.

4. Kustannustehokkuus: Minimooi materiaalijätteen ja uudelleen työn vuoksi tarkkuus työstö.

5. Skaalatavuus: Soveltuu sekä alhaiseen että suuren määrän tuotantoon.