CNC Poraus ja nauhoitus

Sovellukset CNC Poraus ja Nappaaminen valu ja väärentäjät

1. Reikän luominen:

• Täsmällinen poraus pulttien, nappien ja kiinnikkeiden läpi reikien ja sokeiden reikien.

2. Säikennän nappaaminen:

• Luo sisäiset säikeet ruuville tai pultteille valetut ja taotut komponentit.

3. Coboring ja Counter upotus:

• Valmistaa reikiä huuhtelu kiinnittimiin tai tiivisteisiin.

4. Spot Poraus:

• Luo lähtökohta suurempien poraustoimintojen tarkkuuden varmistamiseksi.

5. Erikoistuneet ominaisuudet:

• Sisältää luomisen kierteitetyt insertit, helikoit, ja kierteinen portit hydraulisia tai pneumaattisia järjestelmiä varten.

6. Korkean volyymin tuotanto:

• Osien massatuotanto, kuten laipat, manifolds, ja moottorin lohkot lukuisia porattuja ja koputettuja reikiä.

Koneet käytetään CNC Poraus ja Nappaamiseen

1. CNC porauskoneet:

• Suunniteltu erityisesti suurten nopeuksien ja tarkkojen reiän tekemiseen.

2. CNC Nappauskeskukset:

• Erikoistunut suurnopeus kierteeseen jäykkä koputtaminen tai synkronoitu tappaminen ominaisuuksia.

3. Pystysuuntainen ja horisontaalinen koneistuskeskus:

• Monitoiminnalliset koneet, jotka pystyvät poraamaan, naputtamaan ja jyrsimään yhdessä järjestelmässä.

4. Multi-Spindle CNC Poraus ja Nappauskoneet:

• Optimoitu suuren tilavuuden tuotantoon käsittelemällä samanaikaisesti useita osia.

5. 5-akseliset CNC-koneet:

• Mahdollistaa porauksen ja napauttamisen monimutkaisissa kulmissa ja suuntauksissa.

6. Säteilyporauskoneet:

• Käytetään poraamiseen suurten ja raskaiden valujen/muokkausten joustavalla käsivarsien liikkeellä.

Mittaustoimenpiteet

1. Plug-vaikutukset ja kehät:

• Tarkista porattujen ja koputettujen reikien koko ja sohva.

2. Säikevaihteet:

• Tarkastaa pitch, kulma, ja syvyys nauhat langat.

3. Koordinaattimittauskoneet (CMM):

• Varmistaa reiän sijainnit, halkaisijat ja lanka geometriat täyttävät suunnittelun eritelmät.

4. Syvyyspiirteet:

• Mittaa porattujen reikien syvyyden johdonmukaisuutta.

5. Optiset vertailijat:

• Tarkastaa reikä profiilit ja kierteen kulmat tarkkuudella.

6. Pinta viimeistely testaajat:

• Varmistaa, että porattu ja kiipeily pinnat vastaavat vaaditun tasaisuuden toiminnalliseen eheyteen.

7. Soveltamisalat

• Sisäisten reikäpintojen silmämääräinen tarkastus vian tai jätteen osalta.

Tarkastusraportit

1. Ensimmäinen artikla:

• Kaikki kriittiset reikä- ja lanka mitat ensimmäisen tuotantoerän validoimiseksi.

2. Sängatarkastusraportit:

• Sisältää tiedot langan pitch, kulma, syvyys, ja koncentricity.

3. Geometrinen ulottuvuus ja suvaitseva raportit:

• Validoittaa paikkatarkkuuden, kohtisuhteen ja kulmankäyttöön porattujen ja napsautettujen ominaisuuksien.

4. Materiaalitestiraportit (MTR):

• Vahvistaa valujen tai vääristettyjen komponenttien metallurgiset ominaisuudet.

5. Syvällinen tarkastusraportit:

• Sertifioi porattujen syvyyden.Reiät ja lanka.

6. Dimensioiden tarkastusraportit:

• Tarjoaa kattavaa tietoa reikä sijainnista, halkaisijaltaan ja säikeprofiileista.

Laadunvalvontatoimenpiteet

1. Koneen valmistusta edeltävä tarkastus:

• Arvioi raaka valu ja taous virheitä kuten huokoisuus, virheellinen sovittelu, tai pinta epäsäännöllisyyksiä.

2. Työkalu seuranta ja huolto:

• Tarkasta ja korvaa säännöllisesti poran bittejä ja hanoja tarkkuuden ja pinnan laadun ylläpitämiseksi.

3. Prosessin seuranta:

• Anturit ja automaattiset järjestelmät takaavat oikean porausnopeuden, syöttöopeuden ja työkalun suuntautumisen.

4. Deburring:

• Poistaa terävät reunot tai pumppuja porattuista ja napsautettujen reikien turvallisuuden ja toimivuuden parantamiseksi.

5. Koneen jälkeinen tarkastus:

• Kattavat tarkastukset mittasuhteen tarkkuuden ja kierteen eheyden todentamiseksi.

6. Ei-louttava testaus (NDT):

• Varmistaa puuttumisen halkeamia tai sisäisiä vikoja porattujen alueiden ympärillä.

7. Standardien noudattaminen:

• ISO 9001 ja muiden asiaankuuluvien alan laatusertifikaatioiden noudattaminen.

8. Jäljitettävyys:

• Kirjaa kaikki ulottuvuus- ja käsittelytiedot kunkin osan, varmistaen vastuun ja luotettavuuden.

CNC Poraus ja tappelu edut

1. Korkea tarkkuus:

• Mahdollistaa täsmällisen reiän sijoittamisen ja kierteen eritelmien kriittisiin sovelluksiin.

2. Toistettavuus:

• Ylläpitää yhdenmukaista laatua suuren määrän tuotantoajoissa.

3. Monimuotoisuus:

• Sopeutuu erilaisiin materiaaleihin, kuten rauta- ja ei-rautavalu

4. Tehokkuus:

• Vähentää koneistusaikaa automatisoiduilla moniakselitoiminnoilla.

5. Kustannustehokkuus:

• Minimoi materiaalijätteet ja uudelleenkäyttö tarkan työstön takia.