CNC suunnittelu ja muotoilu

Sovellukset CNC suunnittelu ja muotoilu valu ja väärentäjät

1. Pinnan suunnittelu:

• Suuri pinta-ala litisteet: höyläytyminen on ihanteellista luoda sileitä, tasaisia pintoja suurille ja raskaille valu- ja taajuuksille (e. g. koneen sängyt, levyt ja kehykset.

• Korkean tarkkuuden tasaisuus: Kriittinen osille, joissa tasaisuuden toleranssi on välttämätöntä kokoonpanon tai jatkokäsittelyn kannalta.

2. Profiilin muotoilu:

• Complex Contours and Geometries: Muotoilu luo epäsäännöllisiä, konkaaleja tai kupereita profiileja ja ominaisuuksia valu- ja takoituslaitteille.

• Keyway ja Slot leikkaus: tuottaa urat, näppäimiä, tai lähtöjä kokoonpano ja toiminnallisiin tarkoituksiin.

3. Mittaukset:

• Kriittinen ulottuvuus: Oikeiden ulottuvuusvirheiden suunnittelu ja muotoilu tai saavutetaan tarkat toleranssit suurille komponenteille karkean valuun/taamisen jälkeen.

4. Viimeistely suuria valoja ja väärentäjät:

• Käytetään usein toissijaisena viimeistelytoimenpiteenä suurten ja monimutkaisten pintojen puhdistamiseen, joita muut prosessit, kuten jyrsiminen tai kiertäminen, eivät helposti pääse helposti. h.

5. Squaring:

• Varmistaa osat ovat neliö, joka on kriittinen kokoonpano, jossa kohtisuora ja todellinen linjaus ovat välttämättömiä.

Suositeltu koneet CNC suunnittelu ja muotoilu

1. CNC suunnittelijat:

• Fermat CNC Planers: Nämä koneet ovat tunnettuja niiden vakaudesta ja tarkkuudesta, ihanteellinen suuria valu- ja taousvalaisimia.

• Schneider CNC Planers: Tarjoaa korkean suorituskyvyn työstöt suurille ja raskaille komponenteille. Schneider-suuntoja käytetään yleisesti raskaissa koneteollisuudessa.

• Mazak CNC Planers: Mazak tarjoaa joustavia ratkaisuja, joilla on kehittyneitä ominaisuuksia, jotka mahdollistavat monimutkaisten pintojen ja profiilien höyläyksen.

2. CNC Shapers:

• Shibaura CNC Shapers: Tunnetaan korkea tarkkuus muotoilun suuria valuja ja taottuja, erityisesti ilmailu- ja autoteollisuuden.

• Bhurjin

• Doosan CNC Shapers: Doosan CNC muotoilukoneet on suunniteltu tehokkuuteen ja tarkkuuteen, erityisesti teollisuuden kuten energia ja puolustus.

3. Silta-tyyppinen CNC höyläkoneet:

• Okuma Bridge Planers: Nämä koneet ovat hyviä työskentelyyn suurten ja raskaiden työkappaleiden kanssa, erittäin tarkkuudella ja vakaudella.

• Keller CNC pyyhkäisykoneet: Tarjoaa luotettavia ratkaisuja raskaiden osien karkeisiin ja hienoihin suihkuihin, Yleisesti käytetään teollisuudessa kuten teräs ja valimoissa.

4. Yleismaailmalliset CNC-koneet, joissa on suunnittelu ja muotoilu:

• DMG Mori CNC jauhaminen/Planing yhdistelmäkoneet: Nämä koneet mahdollistavat sekä höylä- että jyrsintävalmiudet, tarjoamalla joustavuutta erilaisille työstötoiminnoille valujen ja taotujen koneiden.

• Haas CNC Universal Machines: Sopii sekä höyläys- että muotoilu tehtäviin, Nämä koneet tarjoavat korkea monipuolisuus suuria työskentelyyn ominaisuuksia.

Mittaustoimenpiteet

1. Koordinaattimittauskoneet (CMM):

• Käytetään höylättyjen tai muotoisten pintojen tarkkojen mittojen ja geometristen ominaisuuksien mittaamiseen. CMM varmistaa ominaisuuksien oikean sijoittamisen ja tarkistaa tasaisuuden ja profiilin.

2. Pintojen kuormaus Testerit:

• Mittaa työstettyjen pintojen sileyden, varmistaen, että ne täyttävät vaaditut pinnan viimeistely parametrit (Ra, Rz arvot).

3. Rehellisyys ja tasaisuus tasapainot:

• Varmistaa, että koneistetut pinnat ovat määritellyt toleranssit tasaisuuden ja suorauden sisällä.

4. Feeler Gauges ja soittaa indikaattorit:

• Tarkistaa tasaisuuden ja rinnakkaisuuden eri pinnoilla. Valitsen indikaattoreita käytetään myös pinnan epäsäännöllisyyksiä.

5. Optiset vertailijat:

6. Laserskannusjärjestelmät:

• Kosketusmittausjärjestelmä, jota käytetään tarkkuuden varmistamiseen erityisesti monimutkaisten profiilien ja suurten pintojen mittaamiseen.

Tarkastusraportit

1. Ensimmäinen artikla:

• Yksityiskohtainen tarkastus erässä tuotetun ensimmäisen osan varmistamalla, että mitat ja ominaisuudet ovat määriteltyjen poikkeamien sisällä.

2. Geometrinen ulottuvuus ja suvaitseva raportit:

• Sisältää yksityiskohtaisen raportin tasaisuuden, samanaikaisuuden, kohtisuhteen ja profiilin mitat ja geometriset toleranssit.

3. Pinnan viimeistelyraportit:

• Tarkistetaan höylätty tai muotoinen pinta ja vertaa sitä vaadittuihin eritelmiin.

4. Dimensioiden tarkastusraportit:

• Tarjoaa yksityiskohtaiset mittaukset kaikista kriittisistä ominaisuuksista, mukaan lukien tasaisuus, mitat ja linjaus.

5. Materiaalitestiraportit (MTR):

• Varmistaa, että materiaalin ominaisuudet (luvuus, kovuus) valukkujen ja taotusten ovat yhdenmukaisia eritelmien kanssa.

6. Runout ja rinnakkaisraportit:

• Vahvistaa pintojen ja ominaisuuksien linjauksen, erityisesti osille, jotka vaativat kokoonpanoa suurempiin järjestelmiin.

Laadunvalvontatoimenpiteet

1. Koneen valmistusta edeltävä tarkastus:

• Arvioi raaka valu tai vääristymät viat kuten halkeamia, huokoisuus, tai linjaus kysymyksiä, koska ne voivat vaikuttaa höyläys- tai muotoilutoimintaan.

2. Työkalu kunnon seuranta:

• Säännölliset tarkastukset leikkausvälineiden kuntoa varten, varmistaen, että ne pysyvät terävinä ja suorittavat parhaalla mahdollisella tasolla tarkkaa työstöä varten.

3. Prosessin seuranta:

• Valvoo parametreja, kuten syöttöopeus, leikkaussyvyys, ja leikkausnopeus pysyvän työstön varmistamiseksi ja ulottuvuuden ajelehtimisen tai työkalujen kulumisen estämiseksi.

4. Koneen jälkeinen tarkastus:

• Tarkistaa kaikki kriittiset mitat työstön jälkeen, varmistaen tasainen, suora ja profiili täyttävät suunnittelun eritelmät.

5. Ei-louttava testaus (NDT):

• Menetelmät, kuten ultraäänikostaus, magneettikiukkastestaus, tai väriaineen penetrantti testausta voidaan käyttää valuun tai taotusten sisäisiä tai pintavälaitteita.

6. Jäljitettävyys:

• Varmistaa, että kaikki tiedot raaka-ainetarkastuksesta lopulliseen tarkastukseen ja raportteihin, on kirjattu ja jäljitettävissä kuhunkin osaan vastuuvelvollisuuden ja tulevan viittauksen.

7. Teollisuusstandardien noudattaminen:

• Varmistaa, että kansainväliset standardit, kuten ISO 9001, AS9100 tai IATF 16949, varmistetaan, että tuotteet täyttävät teollisuuden vaatimat laatu- ja suorituskykystandardit.

CNC Planing ja muotoilu edut

1. Korkea tarkkuus:

• Varmistaa tasaisuuden, rinnakkaisuuden ja sileyden tiukkojen toleranssien sisällä, erityisesti suurilla, raskailla osilla.

2. Kustannustehokas suuret osat:

• Taloudellisempaa suurten pintojen työstöön kuin muut menetelmät, kuten jyrsiminen tai kiertäminen, erityisesti raskaiden komponenttien.

3. Monimuotoisuus:

• Kykenee käsittelemään sekä karkeaa että hienoa työstöä, joten se soveltuu monimutkaisiin geometrioihin ja laajamittaiseen tuotantoon.

4. Vähennetty lähtöaika:

• Automatisoitu CNC suunnittelu ja muotoilu voi hoitaa monimutkaisia tehtäviä nopeasti, vähentäen sykliaikoja suuren määrän tuotannossa.

5. Johdonmukaisuus ja toistettavuus: