WALKSON Olet maailmanlaajuisella sivustolla WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • Vacuum-Lost-Foam-Casting

Tyhjiö hukkaan vaahdon valu

Lost-vaahdon valu (LFC) on innovatiivinen ja tehokas metallivautustekniikka, jossa käytetään vaahtomuovia. tyypillisesti laajennetusta polystyreenistä (EPS), halutun osan mallina. Prosessiin sisältyy vaahtokuvio, joka on täytetty sitoutumattomalla hiekalla ja kaadetaan sitten sulan metallin suoraan fo Asema on reikä. Vaahto höyrystyy kosketuksessa sulan metallin kanssa, jättäen jälkeensä korkean tarkkuuden valuun.

Vacuum Lost Foam Casting (VLFC) on kehittynyt versio kadonneen vaahdon valu prosessista, integroidaan tyhjiöteknologiaa valuun tarkkuuden ja laadun parantamiseksi. Tämä menetelmä käyttää tyhjiö luoda valvottu ympäristö homeen ympärille, parantaa metallivirtaa, vähentää virheitä, ja varmistaa paremmat tulokset valmiin valuun.


Prosessin katsaus:

1. Mallin valmistelu: Samanlainen kuin tavallinen vaahtovaahto, vaahtokuvio luodaan toistamaan halutun komponentin.

2. Pinnoite: Vaahto on päällystetty tulenkestävällisellä materiaalilla, joka suojaa sitä valuun aikana ja varmistaa korkealaatuisen pinnan viimeistelyn.

3. Muotoilu: Päällystetty vaahtomuovi asetetaan pulloon, joka on täytetty sitoutumattomalla hiekalla.

4. Vakuum sovellus: tyhjiö sovelletaan homeontelon poistaa ilmaa, vakauttaa hiekka, ja luo tyhjiön suljetun ympäristön.

5. Valu: Sulate metalli kaadetaan vaahtoonteloon. Tyhjiö auttaa sulan metallin vetämisessä monimutkaisiin osiin parantaen homeen täyttämistä.

6. Jäähdytys ja viimeistely: Kun kiinteät, tyhjiö vapautuu, ja valu poistetaan, sen jälkeen puhdistaminen ja viimeistely.



Sovellukset tyhjiö hukkaan vaahdon valu:

VLFC sopii erityisesti toimialoille, jotka vaativat korkeatasoisia ja laadukkaita komponentteja. Yleisiä hakemuksia ovat seuraavat:

· Auto: Kevyt ja monimutkaiset osat, kuten moottorin lohkot, kampikammiot, ja pakokaasujat.

· Power Generation: turbiini terät, kotelot, ja generaattori komponentit.

· Teollisuuskoneet: tarkkuus valu hydraulisia komponentteja, pumppukotelot, ja venttiilin rungot.

· Ilmailualue: Korkean suorituskyvyn osat, jotka vaativat tiukkoja laatuvaatimuksia.

· Puolustus: monimutkaisia, vahvoja osia käytetään sotilaallisissa sovelluksissa.



Vacuum Lost Vaahtovaahdon edut:

1. Parannettu ulottuvuus tarkkuus: Tyhjiö vähentää ilman kiinnitys, kutistuminen, ja huokoisuus, varmistaen korkea tarkkuus.

2. Parannettu pinta viimeistely: Vähennetty turbulenssi kaatamisen aikana minimoi pintavuoita ja tarjoaa sileämpiä valu.

3. Kyky Cast Complex Muotoja: Tyhjiö auttaa täyttämään monimutkaiset ja ohut seinäosat tehokkaasti.

4. Leveä materiaali yhteensopivuus: Sovelletaan eri metallit, kuten alumiini, teräs, magnesium, ja seokset.

5. Reduced defects: tyhjiö poistaa kaasuun liittyvät kysymykset, kuten puhallusreiät ja sisällykset, korkealaatuisia valuja.

6. Ympäristö- ja kustannusedut: Uudelleenkäytettävä hiekka ja vähentynyt toissijaisen työstön tarve alentaa tuotantokustannuksia ja jätettä.

7. Rakenteellinen eheys: tuottaa tiheämpiä valu parannettuja mekaanisia ominaisuuksia.

8. Vahvistettu Process Control: Tyhjiö ympäristö mahdollistaa paremman sääntelyn valuolosuhteiden varmistamalla johdonmukaiset tulokset.



Vacuum Lost Foam Valu menetelmä yhdistää perinteisen kadotetun vaahdon edut tyhjiön tarkkuuteen ja tehokkuuteen. teknologia. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan teollisuudelle, jotka pyrkivät valmistamaan kevyitä, monimutkaisia, ja korkean suorituskyvyn komponentteja, joilla on kompromissiton laatu.




Jätä meille viesti.
Nimi Tein
Sähköposti
Puhelin
Yritys
Yritys
Add your drawings
Sisältö
Mitä? Mitä?
Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.
Dec 26 , 2024
Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.
Oikean materiaalin valinta suuren halkaisijan ruuvin roottoreita (e. g. halkaisija 580mm) on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Alla on joitakin suositeltu materiaaleja ....
Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa
Dec 25 , 2024
Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa
Tuotannon jälkeiset tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta varmistetaan läheisistä teräksestä valmistettujen osien laatu ja eheys. Seuraavat ovat tuotteeseen liittyvät tyypilliset tuotannon jälkeiset tarkastukset: