WALKSON Olet maailmanlaajuisella sivustolla WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • White Iron Sand Castings

Valkoinen Rauta Hiekka valu

Valkoinen rauta on valurauta, jolle on ominaista sen valkoinen, kiteinen murtuma pinta. Toisin kuin muut valuraudan muodot, kuten harmaa rautaa tai ilmakehä rautaa, Valkoinen rauta on korkea hiilipitoisuus sementti (rautakarbidi), mikä tekee siitä erittäin kovaa mutta myös haurasta. Valkoinen rauta on tyypillisesti valattu läpi hiekan valu prosessi, mikä johtaa erittäin kestäviin komponentteihin, joilla on erinomainen kulutus- ja hankauskestävyys. Kuitenkin se ei yleensä sovi osille, jotka vaativat iskunkestävyyttä tai joustavuutta.


Valkoisen raudan hiekkavalvoja käytetään ensisijaisesti sovelluksissa, joissa kulumisen kestävyys on kriittisempi kuin iskun sitkeys. Seosta muunnetaan usein tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi, kuten tekemällä siitä kestävämmäksi hioman kulumista, joka parantaa sen suorituskykyä vaativissa ympäristöissä.


Etuja White Iron Sand valui

  • Poikkeuksellinen kulutusresistance: Korkea kovuus valkoinen rauta, pääasiassa johtuen olemassaolo semmentiitti, tekee sen ihanteellisesti osille, jotka kokevat raskasta kulumista.

  • Kovuus: Valkoinen rauta on erinomainen kovuus, joten se soveltuu äärimmäiselle hankaukselle altistuviin komponentteihin. kuten murskaajat ja hiomatehtaat.

  • Kustannustehokkuus: hiekan valu on suhteellisen edullinen ja sitä voidaan käyttää suurten osien tuottamiseen, Valkoisesta raudasta on kustannustehokas ratkaisu korkealaatuisiin sovelluksiin.

  • Erinomainen Pinta viimeistely: Valkoinen rauta on usein sileä pinnan viimeistely, jotka ovat hyödyllisiä tiettyihin teollisiin sovelluksiin.



Valkoisen raudan tyypit

Valkoinen rauta voidaan muuttaa säätämällä seos elementtejä tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi, kuten kulumisen kestävyys, sitkeys, tai korroosionkestävyys.

1. Vakio valkoinen rauta:

Puhdas valkoinen rauta, korkea hiilipitoisuus (tyypillisesti 3,5-4,0%) ja alhainen pii. Se on erittäin vaikeaa, mutta haurasta.

2. Kromi valkoinen rauta:

Kromi lisätään lisäämään kovuuden ja kulumisen kestävyyden valkoisen raudan. Sitä käytetään usein vaativimmissa hioma-sovelluksissa. Kromipitoisuus vaihtelee yleensä 10–30 %.

Sovellukset: Murskaus- ja hiomakoneet, kuten murskausvasarat, hiomapallot, ja jauhaminen mylly vuorat.

3. Ni-Harkea valkoinen rauta:

Nikkeli lisätään vahvuutta vaarantamatta kulutuksenkestävyyttä. Ni-harde valkoinen rauta on vähemmän hauraa kuin tavallinen valkoinen rauta ja tarjoaa myös hyvää korroosionkestävyyttä.

Sovellukset: Osat altistuvat sekä kulumiselle että korroosiolle, kuten pumput, venttiilit ja laivavarusteet.

4. Mangaani valkoinen rauta:

Mangaani lisätään parantamaan sitkeyttä ja iskunkestävyyttä valkoisen raudan, joten se on vähemmän hauras kuin tavanomainen valkoinen rauta.

Sovellukset: Murskarin osat, raskaiden teollisuuden komponentit, ja kaivoskoneet.



Sovellukset White Iron Hiekka valua

Valkoisen raudan hiekkavalvoja käytetään pääasiassa teollisuudenaloilla, joissa kulutuskestävyys on keskeinen vaatimus. Erittäin kovuus ja kulumisen kestävyys tekevät valkoisen raudan ihanteellisen materiaalin osille, jotka altistuvat korkean stressiä, hioma-olosuhteita. Alla on joitakin yleisiä sovelluksia:


1. Kaivostoiminta ja mineraalitys

Valkoinen rauta-hiekka valua käytetään laajalti kaivosteollisuudessa laitteisiin, joiden on kestettävä hioman kuluminen, kuten hiili, ja kivi.

  • Crusher osat: Murskaus leuat, manttelit, puhallin, ja vuoraukset ovat usein tehty valkoinen rauta, koska sen kyky kestää kuluminen korkean iskun, hioma ympäristöissä.

  • Hiomaan jalkoja: Kuulavyöryt ja valkoista rautaa valmistetut sauvat kestävät jatkuva isku ja hiomavoimat mineraali hioman sovelluksissa.

  • Valkoista rautaa käytetään lohkojen, ja siirrettäviä levyjä, jotka suojaavat kulumiselta, jota aiheutuu hioma-aineiden kuten malmien ja aggregaattien liikkumisesta.


Kaivostoiminnan edut:

  • Kestävyys: Valkoinen rauta on erittäin kestävä hioman kulumiselle, joten se on ihanteellinen kaivoskoneisiin, jotka altistuvat murskaamiselle, jauhaminen ja muut hiomatoimet.

  • Korkea kovuus: Valkoisen raudan korkea kovuus takaa pitkän käyttöikän kovissa ympäristöissä.

  • Kustannustehokas: Hiekkavalu on kustannustehokas tapa tuottaa suuria määriä valkoista rautaa kaivosteollisuudelle.



2. Sementtiteollisuus

Sementtiteollisuudessa, jossa laitteet altistuvat karille, hiomamateriaaleille, Valkoista rautaa käytetään komponentteja, joiden on kestettävä kuluminen ja korkeat lämpötilat.

  • Sementti Mill Liners: Pallollyvyörykset, hiomavälineet, ja sementtilojen kuoren vuorat on valmistettu valkoista raudasta, jotta raaka-aineiden jatkuva hankaus kestää, mukaan lukien kalkkikivi ja klinkeri.

  • Murskaajat: murskausvasarat, törmäyslevyt, ja valkoisesta raudasta valmistettuja jauhamista käytetään raaka-aineiden jalostamiseen sementiiksi.

  • Suolan osat: Komponentit, kuten uunilillat ja laakerit, valataan usein valkoiseen rautaan, jotta kestäisi korkeat lämpötilat ja kuluminen.


Sementin edut:

  • Hiili pulverizer osat: Mill liners, hioma pallot, ja härän renkaat hiilen pulverizers on tehty valkoisesta raudasta sen kulumisen kestävyys ja kyky kestää hiilen hiilen hiilen jauhaminen hienoa jauhetta.

  • Tuhkakäsittelykomponentit: tuhkakäsitteet, kuljettimet, ja puhaltimet valmistetaan usein valkoisesta raudasta käsittelemään voimalaitoksissa olevaa tuhkaa.

  • Venttiilin osat: Venttiili istuimet, levyt ja porttiventtiilit voimalaitoksissa on joskus valkoinen rauta vastustaa eroosiota aiheuttaa suurnopeiden nesteiden.


Hyödyt sähköntuotannossa:

  • Eroosio ja hankautumisresistenssi: Valkoiset rautaosat ovat erittäin kestäviä lentotuhkan ja muiden hiomahiukkasten eroosiolle voimaloissa.

  • Heat Resistance: Valkoisen raudan kyky kestää kulumista korkeissa lämpötiloissa tekee siitä ihanteellisen voimalaitoksen sovelluksissa.

  • Pitkä palveluikäisyys: Valkoista raudasta valmistetut komponentit kestävät enemmän sähköntuotantojärjestelmissä, mikä johtaa pienempiin toimintakustannuksiin.



4. Teräs- ja metallurgiset teollisuus

Valkoista rautaa käytetään usein terästeollisuudessa valu komponentteja, jotka altistuvat äärimmäiselle hankaukselle, erityisesti terästehtaiden alueilla.

  • Slag Ruukut: Valkoista rautaa käytetään kuonan ruukkujen valuun, jotka keräävät sulaa kuonaa teräksen tuotantoprosessista.

  • Rullapinnat: Myllyissä käytettävät rullat ja hiomavalmisteet valmistetaan usein valkoisesta raudasta kestämään hiomaolosuhteita ja metallien murskaamista.

  • Valu koneen osat: Valu kuoret ja muotit ovat valkoisesta raudasta käsitellä kuluminen sula metalli tuotannossa teräksen.


Terästeollisuuden edut:

  • Kulutus- ja hankautumisresistance: Valkoinen rauta tarjoaa kestävyyden hioman kulumiseen terästehtaalla.

  • Korkea lujuus: Valkoisen raudan korkea kovuus ja lujuus tekevät sen sopivaksi raskaisiin sovelluksiin teräksen tuotannossa.

  • Termosiskukestävyys: Valkoinen rauta voi käsitellä nopeita lämpötilan muutoksia teräksen valmistusprosesseissa.



5. Teollisuuslaitteet

Valkoisen raudan hiekkavalvoja käytetään erilaisissa teollisuussovelluksissa, erityisesti silloin, kun komponentteja kuluu korkeasti hioma-aineista tai suurista mekaanisista voimista.

  • Hydrauliset laitteet: osat, kuten pumppuhuoneet, ruiskut, ja venttiilin runko hydraulijärjestelmät ovat usein valkoisesta raudasta sen kuluminen ja korroosionkestävyys.

  • Raskasvaihteet: vaihteistopyörät ja valkoista raudasta valmistettuja roottoreita käytetään laitteissa, kuten murskaajat, myllyt, ja teollisuuskoneet, joissa kulumisen kestävyys on välttämätöntä.

  • Kuljetuslaitteet: Komponentit kuljetinjärjestelmissä, rullat, ja laakeripeskukset valataan valkoiseen rautaan vähentää kulumista materiaalien jatkuvan liikkeen.


Teollisuuden edut:

  • Kestävyys: Valkoinen rauta erottuu sovelluksissa, joihin liittyy hiomamateriaalien jatkuva liikkuminen.

  • Lujuus: Sen korkea kovuus varmistaa, että komponentit pystyvät käsittelemään merkittäviä mekaanisia voimia epäonnistumatta.

  • Vähennetty huolto: Valkoisen raudan kestävyys aiheuttaa vähemmän korvaavia ja vähentäen huoltokustannuksia.



6. Meri- ja offshori

Meriteollisuudessa, jossa laitteet altistuvat sekä hiomavoimille että syövyttävälle merivesiympäristölle, valkoinen rauta käytetään komponentteja, jotka täytyy kestää äärimmäisiä olosuhteita.

  • Korroosio ja kulutusresistanssi: Valkoisen raudan kestävyys sekä korroosiota että hioman kulumista tekee sen sopivan meriympäristöön.

  • Kovuus ja kestävyys: Valkoisesta raudasta valmistetut komponentit kestävät kauemmin kovissa käyttöolosuhteissa, mikä vähentää taukoaikaa.

  • Korkea suorituskyky: Valkoiset raudan osat säilyttävät suorituskykynsä pitkän ajan vaativissa offshore-olosuhteissa.



Päätelmät

Valkoinen rauta hiekkavalu kaivosteollisuudesta ja sementtiteollisuudesta sähköntuotantoon ja terästeollisuuteen. Vaikka sen haurasuus rajoittaa sen käyttöä vaikutusvaltaisissa ympäristöissä, valkoinen rauta on ihanteellinen materiaali hiomavoimille altistuville osille, korkeat lämpötilat ja syövyttävät olosuhteet. Erilaisilla metalliseoksen muutoksilla, kuten kromi tai nikkeli, valkoinen rauta voidaan räätälöidä täyttämään eri sovellusten erityisvaatimukset, tehdä siitä monipuolinen ja kustannustehokas valinta toimialoille, jotka tarvitsevat korkean suorituskykyisen komponentin.


Jätä meille viesti.
Nimi Tein
Sähköposti
Puhelin
Yritys
Yritys
Add your drawings
Sisältö
Mitä? Mitä?
Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.
Dec 26 , 2024
Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.
Oikean materiaalin valinta suuren halkaisijan ruuvin roottoreita (e. g. halkaisija 580mm) on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Alla on joitakin suositeltu materiaaleja ....
Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa
Dec 25 , 2024
Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa
Tuotannon jälkeiset tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta varmistetaan läheisistä teräksestä valmistettujen osien laatu ja eheys. Seuraavat ovat tuotteeseen liittyvät tyypilliset tuotannon jälkeiset tarkastukset: