CNC hiomatus

Sovellukset CNC hiomaa valu ja väärentäjät

1. Pinnan hiomaaminen:

• Saavuttaa tasainen, sileä pinnat osat kuten levyt, laipat, ja kotelot.

2. Lieriömäinen hioma:

• Käytetään ulkoisia ja sisäisiä lieriömäisiä ominaisuuksia, kuten akselit, laakerit, ja pussit.

3. Keskiton hioma:

• Ihanteellinen lieriömäisille osille ilman keskustaa tai kiinnitystä.

4. Profiilin hiomaus:

• Luo monimutkaisia muotoja ja ääriviivoja vaihteille, kamereille ja terille.

5. Sisäinen hioma:

• Viimeistelee sisäisiä bores tarkka sopivuus ja linjaus.

6. Deburning ja kiillotus:

• Poistaa pinnan epätäydellisyyksiä, ja vaa’at valuun ja taotut.

7. Mittauskorjaukset:

• Säätää kriittisiä ulottuvuuksia valaisi tai taottuja komponentteja, jotka voivat olla ylikuormitettu materiaalin laajenemisen tai vikojen vuoksi.

CNC hiomakoneet

1. CNC pintojärjestelmät:

• Tarjoaa tarkkuus litteys ja sileä viimeistely tasaisella pinnalla.

2. CNC sylinterimäiset hiomat:

• Käsittelee sekä sisäisiä että ulkoisia lieriömäisiä hiomatoimintoja.

3. Keskimääräiset hiomat:

• Automaattisia hiomaa lieriömäisiä osia tarvitsematta työkappale keskus.

4. CNC-työkalu ja leikkaajat:

• Teroittaa ja viimeistelee työkaluja, varmistaen tarkkuusleikkaukset.

5. Kaksois-Disc Hiomat:

• Samanaikaisesti jauhaa tasaisia osia molemmin puolin tasaisen paksuuden.

6. Tarkkuus Jig Gringot:

• Varmistaa äärimmäisen tarkkuuden monimutkaisia geometrioita ja monimutkaisia yksityiskohtia.

7. GLEASON JA KAPP NILES Gear Hiomat:

• Erityisesti suunniteltu viimeistelemään vaihteiden hampaiden tarkkoja mittoja ja viimeistelyä.

Mittaustoimenpiteet

1. Koordinaattimittauskoneet (CMM):

• Varmistaa geometrisen tarkkuuden, myös mitat, kulmat ja toleranssit.

2. Pintojen kuormaus Testerit:

• Mittaukset Ra, Rz, ja muut pinnan viimeistely parametrit varmistaakseen vaatimusten noudattamisen.

3. Pyöreys ja sylinterity Testerit:

• Tarkastaa pyöreys, kohdistuneisuus ja lieriömäiset ominaisuudet.

4. Optiset ja lasermittaustyökalut:

• Tarjoaa koskemattoman tarkastuksen profiileja ja monimutkaisia muotoja.

5. Mikrometrit ja Dial Summat:

• Suorittaa tarkat manuaaliset tarkastukset maan ominaisuuksia.

6. Kovuus testaajat:

• Vahvistaa materiaalin kovuuden ja varmistaa, ettei hiomaa ole muuttanut metallurgisia ominaisuuksia.

7. GLEASON-vaihteiden mittauskone:

Gleason Gear Mittauskone on tarkkuusväline, jota käytetään vaihteiden mittaamiseen ja tarkastamiseen, erityisesti niiden laadun arvioimiseen, tarkkuus ja mittasuhteinen vaatimus. Sitä käytetään yleisesti pyydysteollisuudessa, jossa tarvitaan korkealaatuisia standardeja.

1. Profiilin mittaus: Se mittaa hammasprofiilin vaihteiden varmistaakseen, että hampaiden muoto vastaa suunniteltua. Tähän sisältyvät juuri-, sivusto- ja kärkiprofiilit.

2. Pitch Mittaus: Kone mittaa vaihteen pitkin, joka on etäisyys vastaavien pisteiden välillä vierekkäisillä hampailla, varmistamalla, että vaihteistohampaat ovat tasaisesti välittömiä.

3. Hammasvälitys ja runout: Se tarkistaa vaihteluita hampaiden välillä ja hampaan runout, jotka voivat koituaCt vaihteen suorituskyky ja sujuvuus.

4. Vaihteen tarkkuus: Kone arvioi vaihteen yleisen tarkkuuden, mukaan lukien poikkeamat ihanteellisesta tai nimellisestä muodosta ja koosta. Se voi havaita virheitä, kuten backlash, alittaminen, tai virheellinen yhteensovittaminen.

5. Pitch halkaisija Mittaus: Gleason kone mittaa pitch halkaisija vaihteen, joka on keskeinen parametri sen varmistamiseksi, että vaihteen silmät sopivasti pariutumislaitteellaan.

6. Helix kulman mittaus: helikopterit, kone voi myös mitata heliksikulma varmistaakseen, että se vastaa haluttuja vaatimuksia.

7. Hampaan paksuus mittaaminen: Se varmistaa, että paksuus kunkin hampaan on hyväksyttävän toleranssin, joka on ratkaisevan tärkeä pyydyspaikan kantavuuden kannalta.

8. Kuorman kapasiteetti ja tehokkuuden testaus: Jotkut kehittyneet Gleason-koneet arvioivat myös työkyvyn käyttökykyä ja tehokkuutta pyydysten simuloimalla olosuhteita samanlaisia olosuhteita kuin todellinen työ. ympäristö.

9. Tarkastus Pinta viimeistely: Kone tarkastaa pinnan karheus vaihteiden hampaiden, joka on tärkeää vähentää kitkaa, kuluminen, ja turvataan sujuvamman toiminnan.

10. Tietojen kerääminen ja raportointi: Moderni Gleason koneet on varustettu ohjelmisto, joka kerää mittaustietoa, analysoi tuloksia ja tuottaa raportteja helpottaakseen laadunvalvontaa ja dokumentointia.

Tarkastusraportit

1. Pinnan viimeistelyraportit:

Asiakirjat karheuden arvot, jotka vahvistavat sileyden ja kiillotustason.

2. Pyöreys ja sylinterimäisyys Raportit:

Sertifioi lieriömäisten osien tarkkuutta.

3. Geometrinen ulottuvuus ja suvaitseva raportit:

Varmistaa ominaisuudet täyttävät suunnittelun toleranssit ja sijaintivaatimukset.

4. Materiaalitarkastusraportit:

Tarkistaa, ettei materiaalin ominaisuuksien hiomaamisen jälkeinen mikrosäröjä tai muutoksia.

5. Tarkastusraportit:

Yksityiskohtaiset mittaukset, poikkeamat ja vaatimustenmukaisuus.

6. Pyydysvalmistusraportit:

1. Suunnittelu- ja määrittelyraportteja

· Gear Design Report: Sisältää yksityiskohtaiset vaatimukset pyydys, kuten pyydystyyppi (spur, helikopteri, jne.), materiaalin eritelmät, mitat, hammasprofiili, painekulma, pitki, ja muut geometriset ominaisuudet.

· Valmistuspiirustus: yksityiskohtaiset tekniset piirustukset, jotka määrittelevät tarkat mitat ja toleranssit vaihteen. Tähän voi kuulua myös lämpökäsittelyyn, pintakäsittelyyn ja muihin valmistusohjeisiin.

2. Aineellisen sertifioinnin raportti

· Material Test Certificate (MTC): Raportti, jossa todistetaan vaihteiden valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden laatu. Tähän sisältyy tietoa materiaalilaadusta, koostumuksesta, mekaanisista ominaisuuksista (painevoimaisuus, kovuus jne.).), ja lämpökäsittelyn eritelmät.

· Kovuusraportti: Erityinen testiraportti osoittaa materiaalin kovuustaso, jolla varmistetaan, että se täyttää vaaditut vaatimukset.

3. Valmistusprosessiraportit

· Koneen prosessin raportti: yksityiskohtaiset työstövaiheet, jotka liittyvät pyydysten valmistukseen, mukaan lukien leikkausmenetelmät (hobbing, muotoilu, jauhaminen jne.), työkalun valinta, koneen asetukset, ja leikkaus parametrit.

· Lämpökäsittelyraportti: Raportti, jossa kerrotaan vaihteiden lämpökäsittelyprosessit (e. g. vaaditun kovuuden, lujuuden ja kulumisen kestävyyden saavuttamiseksi.

· Pinta viimeistely raportti: Kuvaa pinnan viimeistely vaihteiden, kuten karheus (Ra) ja varmistaa, että vaihteiden pinnat täyttävät vaaditut standardit liiallisen kitkan tai kulumisen välttämiseksi.

4. Tarkastus- ja mittausraportit

· Vaihteiden geometrian mittausraportti: yksityiskohtainen raportti vaihteesta otetuista mittauksista, mukaan lukien hammasprofiili, hampaan paksuus, piki ja halkaisija. Tässä raportissa varmistetaan, että pyydykset ovat suunnittelua koskevien eritelmien mukaisia.

· Hammasprofiili ja pitkien mittausraportti: erityiset mittaukset liittyvät hampaiden geometriaan, mukaan lukien juuri, sivusto ja kärkiprofiilit sekä vaihteen syöttö.

· Pitkien halkaisija ja runous raportti: Tarjoaa mittauksia vaihteen halkaisijan ja tarkastuksia, jotka voisivat aiheuttaa erehdyksiä toiminnan aikana.

· Hammasvälitysraportti: Tässä raportissa tarkistetaan yhdenmukaisuus hampaiden väliaiheen ympärillä, ei varmisteta puutteita, kuten välikohtausvirheitä tai aukkoja.

· Backlash mittausraportti: Raportti, joka mittaa vaihteen takaiskua, joka on vapaa hampaiden välillä silmästysvaihteissa, sen varmistaminen, että se jää hyväksyttävälle alueelle.

· Helix kulma- ja lyijymittausraportti: Helix-kulma tarkistaa helikopterin jaLyijy, varmistamalla pyydysten asianmukainen linjaus ja silmäys.

5. Laadunvalvontaprosessit

· Dimensional Inspection Report: Täydellinen ulottuvuusraportti, jossa esitetään vaihteen mittaukset sen suunnitteluun. Tässä kertomuksessa luetellaan mahdolliset poikkeamat aiotuista mitoista ja hyväksyttävätkö ne.

· Visuaalinen tarkastusraportti: Raportti, joka korostaa visuaalisen tarkastuksen tuloksia, huomaa pinnan vikoja, halkeamia, sirut tai muut näkyvät puutteet.

· Virhe raportti: Tässä raportissa kirjataan kaikki tarkastusvaiheessa havaitut vikat ja luokitellaan niiden vakavuuden mukaan (e. g. kosmeettinen, toiminnallinen) ja tarve uusiutua tai hylkäämistä.

6. Testiraportit

· Kuormitus- ja jännitustestiraportti: Tarvittaessa vaihteet voivat tehdä kuormitustestaus niiden toimintaolosuhteiden simuloimiseksi. Tässä kertomuksessa esitetään yksityiskohtaisesti testien tulokset, mukaan lukien stressitasot ja mahdolliset suorituskykyongelmat, kuten muodonmuutos tai vikaantuminen.

· Väsymys- ja kestävyystesti raportti: kriittisissä tai korkean kuormitussovelluksissa käytetyt vaihteet Testausseloste voidaan laatia, jolla simuloidaan pitkäaikaista käyttöä ja mitataan pyydysten kestävyyttä väsymykseen tai kulumiseen.

7. Lopullinen laadunvarmistusraportti

· Lopullinen tarkastusraportti: kattava raportti, joka yhdistää kaikki tarkastukset, mittaukset ja testit, vahvistaa, että se täyttää kaikki määritellyt vaatimukset ja laatuvaatimukset.

· Vaatimustenmukaisuustodistus: Raportti tai asiakirja, jossa todistetaan, että pyydys on kaikkien asiaankuuluvien standardien, kuten ISO, AGMA, tai muut toimialakohtaiset standardit.

8. Pakkaus- ja toimitusraportti

· Pakkausraportti: yksityiskohtaiset tiedot siitä, miten pyydykset pakataan ja suojataan lähetyksiä varten, mukaan luettuina käytetyt materiaalit ja pakkausmenetelmä, jolla ehkäistään vaurioita kuljetuksen aikana.

· Toimitusdokumentaatio: Sisältää lähetystiedot, kuten määräpaikka, järjestysnumero, toimituspäivä ja lähetetty määrä, tarvittaessa asiaankuuluvat tulli- tai vientiasiakirjat.

9. Jäljitettävyys- ja tarkastuskertomukset

· Erän jäljitettävyysraportti: Tämä raportti seuraa valmistus erä, materiaali eri, ja valmistusprosessit, joita käytetään kullekin erityiselle pyydys- tai pyydyssarjalle, joilla varmistetaan jäljitettävyys laadunvarmistukseen ja palautustarkoituksiin.

· Tarkastuskertomus: kertomus, jossa yksityiskohtaiset tiedot valmistusprosessin sisäisistä tai ulkoisista tarkastuksista, laadunvalvontatoimenpiteistä, ja alan vaatimusten noudattaminen.

10. Vaatimustenmukaisuus- ja korjausraportti (CAR)

· Vaatimustenvastaisuusraportti (NCR): Jos jokin pyydyksen osa ei täytä eritelmiä tai toleransseja, laaditaan vaatimustenvastaisuusraportti, jossa esitetään kysymyksen luonne.

· Korjaava toimintaraportti (CAR): Jos kyseessä ei ole vaatimustenmukaisuus, luodaan CAR, joka kuvaa toteutettuja korjaavia toimenpiteitä, johon voi kuulua uudelleenkäsittely, uudelleensuunnittelu tai valmistusprosessin mukautuksia.

Laadunvalvontatoimenpiteet

1. Kiinnitystarkastus:

• Tarkistaa raa'an valuun ja vääristymät virheitä, kuten halkeamia, huokoisuutta, tai vääristelyä.

2. Työkalu ja pyörä huolto:

• Säännöllinen pukeutuminen ja tasapainottelu hiomapyörien tarkkuuden säilyttämiseksi.

3. Prosessin seuranta:

• Hiomaparametrien jatkuva seuranta, mukaan lukien nopeus, syöttötila ja lämpötila, jotta vältetään liikaleikkaus tai palovammoja.

4. Kiinnityksen jälkeinen tarkastus:

• Kaikkien kriittisten mittojen, viimeistelyjen ja geometrioiden kattava tarkastus.

5. Ei-louttava testaus (NDT):

• Sisältää menetelmiä, kuten ultraääni- tai väriaine penetrant testaus, jolla havaitaan sisäisiä tai pintavuuksia.

6. Vaatimusten noudattaminen:

• Täyttää ISO 9001 ja muiden toimialakohtaisten sertifiointien.

7. Jäljitettävyys:

• Yksityiskohtaiset tiedot kaikista tarkastustiedoista, hiomaolosuhteista ja kunkin osan aineistodistuksista.

CNC hioman edut

1. Ylivoimainen pinta-laatu:

• Saavuttaa sileät ja viattomat pinnat välttämättömät tiivistykseen, kulumisen kestävyyteen ja estetiikkaan.

2. Tiukka toleranssi:

• SäilytäS mittarkkuus mikronien sisällä varmistaen tarkat kohtaukset.

3. Monimuotoisuus:

• Kykenevät käsittelemään erilaisia materiaaleja, kuten rautaa, ei-rautaa, ja erikoiseokset.

4. Parannettu tehokkuus:

• Vähentää lähtöaikaa automatisoitujen prosessien ja nopeiden toimintojen avulla.

5. Laajennettu työkalu ja komponenttien elämä:

• Tuottaa valmiita pintoja, jotka minimoivat kulumista ja pidentävät komponenttien käyttöikää.