CNC-profilointi ja ohjausjärjestelmä

Sovellukset CNC Profiling ja Contouring for castings ja väärentäjät

1. Monimutkainen muoto luominen:

• Profilointia ja ääriviivausta käytetään luomaan monimutkaisia geometrisia muotoja ja ääriviivoja, jotka ovat yleisesti moottorin komponentteja, turbiiniterät ja avaruusosat.

2. Pinnan yhteys:

• Tämä edellyttää työstön kaarevia tai kulmilla pintoja, joita tarvitaan usein osissa kuten turbiinikoteloissa, vaihteistoissa, ja monikannat.

3. Kriittisten geometrioiden muodostaminen:

• Osat, joissa on monimutkaisia sisäisiä tai ulkoisia profiileja, kuten epäsäännöllisiä onteloita, monimutkaisia uroja tai runkoja, muotoutuvat profiloinnin ja ääriviivauksen avulla.

4. home ja Die Manufacturing:

• CNC profilointi ja ääriviivat käytetään laajalti luoda muottien ja kuoret käytetään valuun tai väärentämiseen toiminnoissa, korkealaatuisten lopputuotteiden täsmällisten onnettomuuksien varmistaminen.

5. Laippujen, levyjen ja kehysten työstö:

• Profilointia käytetään usein leikkaamaan tai viimeistelemään lappuja ja kehyksiä täsmällisillä ääriviivoilla, varmistetaan, että paritteluosat sopeutuvat oikein yhteen kokoon.

6. Leikkaaminen Keyways, Slots, ja reiät:

• Nämä toiminnot luovat avaimet, lähtö- ja muita olennaisia ominaisuuksia väärinkäytöksissä tai valuissa, varmistaa, että osat voidaan koota tai liittää asianmukaisesti.

7. Työkalu komponentit:

• CNC-profilointia käytetään työkalukomponenttien tuottamiseen, jossa työkalujen ääriviivojen ja muotojen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää koneen tai valmistuslinjan suorituskyvyn kannalta.

Suositeltu koneet CNC-profilointi ja ohjauskoneet

1. CNC jyrsinkoneet profiilin mahdollisuudet:

• Mazak Variaxis Series: Nämä ovat suurtarkkuus 5-akseliset koneet, jotka pystyvät profiloimaan ja muotoiluun monimutkaisia muotoja ja 3D-pintoja. Niitä käytetään korkean tarkkuuden teollisuudessa, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa.

• Haas VF-sarja: Suosittu useilla toimialoilla, Haas-koneet tarjoavat hyvän tasapainon kohtuuhintaisuutta ja kykyä profilointia ja ääriviivaoperaatioita.

• DMG Mori CMX-sarja: Tunnettu nopeasta ja suurtarkkuudesta koneistuksesta, Nämä koneet voivat hoitaa monimutkaisia profilointitehtäviä, erityisesti vaativia teollisuudenaloja kuten energiaa ja puolustusta.

2. 5-akseliset CNC-koneet:

• Makino a100N: Suorituskykyinen 5-akselinen CNC-kone, joka on suunniteltu monimutkaisiin ääriviiva- ja profilointitehtäviin, käytetään yleisesti komponentteihin, kuten turbiiniterät tai monimutkaisiin ilmailu- ja avaruusosiin.

• Hermle C 42 U: Kehittynyt 5-akselisen koneen, joka mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden korkean tarkkuuden, käytetään usein muottien, työkalujen ja osien valmistukseen monimutkaisia kaarevuuksia.

3. CNC:n pystysuuntainen valmistuskeskus

• Okuma MB-sarja: tunnetaan jäykkyydestään ja suorituskyvystä, Okuman pystysuuntaiset työstökeskukset ovat ihanteellisia profilointiin ja muotoiluun suurempien valujen ja takojen profiiliin.

• Haas VF-4SS: Tarjoaa nopeat kehysnopeudet ja korkean tarkkuuden ääriviivat, ihanteellinen keskikokoiset valu- ja taous teollisuudessa kuten autoteollisuudessa.

4. CNC Sivistykset Contouring mahdollisuudet:

• Doosan Puma Series: Suuret valut ja takot, jotka vaativat kääntymistä ja ääriviivaus, Doosan CNC sorvit tarjoavat tarvittavaa joustavuutta ja tarkkuutta.

• CNC:n moniakselien sorvit (e. g. Citizen Cincom: Ihanteellinen muotoilu monimutkaisia lieriömäisiä osia, kuten venttiilit tai kotelot, tarkkuuskäsittely ja profiilin työstö.

5. CNC Water Jet- ja laserkoneet ( Complex Contouring ja Profiling):

• Flow International Water Jet Systems: Näitä järjestelmiä käytetään korkean tarkkuuden profilointiin ja vaikea koneen materiaalien ääriviivaukseen, erityisesti ohut, monimutkaiset osat monimutkaisia kuvioita.

• Trumpf laserkoneet: Korkea-tarkkuus laserleikkausjärjestelmät metallien ääriviivaus tiukka toleranssi ja sileät reunat.

Mittaustoimenpiteet

1. Koordinaattimittauskoneet (CMM):

• Profilointi ja muotoilu vaativat usein korkeat pinnan viimeistelyä. Rauden testaattorit mittaavat pinnan koostumusta ja varmistavat, että vaaditut Ra, Rz tai muut parametrit täyttyvät.

3. Optiset vertailijat:

• Käytetään profiilien ja ääriviivojen tarkistamiseen heijastamalla osa näytölle yksityiskohtaisen analyysin ominaisuuksista suunnitteluun verrattuna ..

4. Laserskannusjärjestelmät:

• Laserskannustyökalut tarjoavat monimutkaisten profiilien ja 3D-pintojen koskemattoman mittauksen, korkean tarkkuuden varmistaminen ilman, että herkät osat vahingoittuvat.

5. 3D skannerit:

• Käytetään suurten, monimutkaisten osien skannaamiseen digitaalisten mallien luomiseen. Nämä skannerit voivat auttaa tunnistamaan poikkeamia suunnittelusta ja varmistamaan ääriviivojen ja profiilien tarkkuuden.

6. Profiiliprojektorit:

• Nämä koneet heijastavat osan ääriviivan tai profiilin varjon näytölle, toiminnanharjoittaja voi varmistaa, että osa vastaa suunnitelmaa.

7. Mikrometrit ja Vernier Caliperit:

• Käytetään nopeisiin, manuaalisiin tarkastuksiin tiettyjen mittojen, kuten halkaisija, syvyys ja erityispiirteiden pituus.

Tarkastusraportit

1. Ensimmäinen artikla:

• Erästä tuotettu ensimmäinen osa on tehty kattava tarkastus, ja siinä ilmoitetaan kaikkien vaadittujen poikkeamien noudattamisesta. mukaan lukien pinnan viimeistely, profiili ja ääriviiva mitat.

2. Geometrinen ulottuvuus ja suvaitseva raportit:

• Raportit toimitetaan, joilla dokumentoidaan, että osa noudattaa geometrisia toleransseja, mukaan lukien sijainti, tasaisuus, pyöreys ja profiili.

3. Pinnan viimeistelyraportit:

• Dokumentoidaan profiloidun tai ääriviivaisen pinnan karheus ja viimeistely varmistaen, että se täyttää vaaditut laatuvaatimukset.

4. Dimensioiden tarkastusraportit:

• Yksityiskohtainen raportti, jossa mitataan kriittisiä ominaisuuksia, kuten ääriviivasyvyyksiä, säteitä, profiilikulmia, ja poikkeamat nimellismittoista.

5. Materiaalitestiraportit (MTR):

• Näissä asiakirjoissa varmistetaan, että valu ja väärentäjät täyttävät vaaditut materiaalin ominaisuudet ja eritelmät ennen profilointia tai muotoilua.

6. Hitsausten tai nivelten tarkastus:

• Jos profilointi- tai ääriviivatoimiin liittyy hitsattuja alueita tai niveliä, erikoistuneet raportit varmistavat, että nämä alueet ovat vapaita halkeamia ja täyttävät voimavaatimukset.

Laadunvalvontatoimenpiteet

1. Koneen valmistusta edeltävä tarkastus:

• Raaka-aineita ja taotuksia tarkastetaan virheitä, kuten huokoisuutta, halkeamia, tai väärät mitat ennen profilointi- tai ääriviivaprosessin aloittamista.

2. Työkalu ja kone kalibrointi:

• CNC-koneiden ja leikkuutyökalujen säännöllinen kalibrointi takaa tarkkuuden profilointi- ja ääriviivaoperaatioiden aikana.

3. Prosessin seuranta:

• Profiloinnin ja ääriviinnin aikana parametrit, kuten syöttö, leikkausnopeus, ja työkalun kuntoa seurataan jatkuvasti johdonmukaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

4. Koneen jälkeinen tarkastus:

• Profiloinnin ja ääriviinnin jälkeen osat tarkastetaan kattavasti ulottuvuuden tarkkuuden, profiilien sileyden, ja suunnittelu-eritelmien vaatimustenmukaisuus.

5. Ei-louttava testaus (NDT):

• Tekniikoita kuten ultraäänestys, väriaineen lävistysMuurahaisten testausta tai virtauksen testausta käytetään piilotettujen puutteiden tai halkeamien havaitsemiseksi, erityisesti kriittisillä alueilla, kuten turbiiniterät tai rakenteelliset komponentit.

6. Kansainvälisten standardien noudattaminen:

• CNC-profilointi- ja muotoiluprosessit vastaavat alan standardeja, kuten ISO 9001, AS9100 ja IATF 16949, varmistetaan, että kaikki tuotteet täyttävät tiukat laatu- ja suorituskykyvaatimukset.

7. Jäljitettävyys:

• Jokainen tuotettu osa seurataan raaka-aineesta lopulliseen tarkastukseen. ja tarkastustulokset ovat täysin jäljitettävissä.

CNC Profiling ja ohjaus edut castings- ja vääristyminen

1. Tarkkuus ja tarkkuus:

• CNC-profilointi ja ääriviiva antaa suuren tarkkuuden, mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden luomisen ja saavuttaa tiukkoja toleransseja, jotka ovat ratkaisevia teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, autoteollisuus- ja energiateollisuudessa.

2. Monimutkaiset geometriat:

• Mahdollistaa monimutkaisten muotojen, profiilien ja ääriviivojen työstön, joita ei voida saavuttaa perinteisillä menetelmillä, kuten kääntyminen tai jyrsiminen.

3. Parannettu pinta viimeistely:

• Profilointi ja muotoilu johtavat usein sileisiin pinnoihin, jotka voivat vähentää tarvetta ylimääräisiin viimeistelytoimintoihin, kuten kiillotukseen tai purkamiseen.

4. Kustannustehokkuus monimutkaisten osien:

• Vähentää useiden toimintojen tarvetta (kuten kääntyminen ja jyrsiminen), mikä säästää aikaa ja kustannuksia korkean tarkkuuden valmistuksessa.

5. Johdonmukaisuus:

• CNC varmistaa, että jokainen osa on koneistettu täsmälleen samoihin eritelmiin, mikä parantaa tuotteen kokonaislaatua ja vähentää virheiden riskiä.