Keskeinen prosessi tehdä DIN-tason 5 vaihteiden pyöriä Juuret Puhalla

DIN-tason 5 pyörien tuottaminen Roots-puhaltimien edellyttää huolellisia prosesseja saavuttaakseen vaaditun tarkkuuden, kestävyyden, ja suorituskyvyn vaatimukset. Tässä on pääpiirteet kriittisistä askeleista:

1. Materiaalivalinta ja valmistelu

· Materiaalivalinta: Käytä korkealaatuisia seosteräksi, kuten 20CrMnTi tai 16MnCr5, tunnetaan erinomaisesta kovettävyydestä ja kulumisenkestävyydestä.

· Takotus: Aloita muotoilemalla alkuperäinen vaihteen tyhjä, joka parantaa materiaalin ominaisuuksia jalostamalla viljan rakennetta ja parantamalla lujuutta.

2. Karkea valmistaminen

· Kääntyminen ja jyrsiminen: suorittaa karkea kääntyminen ja jyrsintä taottu tyhjä saavuttaa perusmuoto, halkaisijat, ja paksuus.

· Alkuperäinen Hammas leikkaus: Leikkaa vaihteiden hampaat karkeasti, säilyttäen päästöoikeudet myöhemmin viimeistely. Tämä varmistaa materiaalin vähäisen poistamisen seuraavissa tarkkuusvaiheissa.

3. Lämpökäsittely

· Carburizing/Nitriding: materiaalista riippuen, karaburize tai nitridia pyydystä kovettaakseen pinnan ja pitää ydin kovana.

· Poikkeaminen ja tempaaminen: Kun karburising, sammuttaa ja temperata vaihdetta saavuttaa kova pinta kova, Ydin, joka absorboi iskun.

· Kryogeeninen hoito (vaihtoehtoinen): Jotkut valmistajat käyttävät kryogeenista hoitoa tehostamaan ulottuvuuden vakautta. ja käyttää vastusta.

4. Tarkkuus koneistus (Semi- finish)

· CNC:n valmistus: Puoliviittainen vaihteen kriittiset pinnat CNC- jyrsimällä ja kiertelemällä saavuttaakseen tarkempia toleransseja ja valmistaudu viimeistelyprosessiin ..

· Harrastus tai avaaminen: Osittain viimeistelee hampaat käyttäen harrastus- tai avausprosessia päästä lähemmäs lopullista profiilia, keskittymällä tarkkojen lyijyjen ja pitkien mittojen säilyttämiseen.

5. Vaihdin hioma (viimeistely)

· Tarkkuushiomaus (Kapp Niles tai vastaava): Tämä prosessi varmistaa, että lopullinen hammasprofiili, lyijy ja pitki täyttää tiukat toleranssit.

· Hiomatarkkuus: Hiomakoneen pitäisi pystyä tekemään korkean tarkkuuden mittauksia, jotta hampaan geometria ja pinnan viimeistely voidaan ylläpitää DIN 5 -toleranssien sisällä.

· Pinta viimeistely: Saavuta hieno pinta viimeistely minimoida melua ja parantaa kulumisen kestävyyttä.

6. Lopullinen lämpökäsittely (jos vaaditaan)

· Kovuuden testaus: Tarkista kovuus hioman jälkeiset tasot varmistaakseen, että vaihteen pinta ja ydin täyttävät halutut kovuusvaatimukset.

· Stressin keventäminen: Jotkin prosessit voivat edellyttää stressiä vähentävää lämpökäsittelyä, jotta työstöstä voidaan poistaa jäännökset, mikä parantaa ulottuvuusvakautta.

7. Lopullinen tarkastus

· Vaihteen mittauskone: Tarkista hampaiden profiili, pitch, ja linjaus korkean tarkkuuden vaihteiden mittauslaitteella varmistaakseen DIN-tason 5 vaatimustenmukaisuuden.

· Koordinaattimittauskone (CMM): Mittaa kriittisiä mittoja, kuten juuren halkaisija ja pitkien halkaisija, CMM:n tarkkuutta varten.

· Backlash ja yhteystiedot testaus: Tarkista vaihdettavuus paritteluvaihteella, jotta varmistetaan minimaalinen takaisku ja tarkistetaan sujuva kosketus.

· Pinta viimeistely Mittaus: Vahvista pinnan viimeistely profilometrilla täyttämään vaaditut vaatimukset.

8. Puhdistus ja kiillotus

· Deburring: Poista huolellisesti terävät reunot tai ylimääräiset materiaalit vaihteistohampaista käyttäen menetelmiä kuten hiomapuhalluksella tai käsin viimeistelemällä estää toiminnassa olevia ongelmia.

· Kiillotus (valinnainen): Kiillotus voidaan käyttää pinnan viimeistelyä edelleen parantaakseen, mikä auttaa vähentämään kitkaa ja melua toiminnassa.

9. Kokoonpano testaus (jos vaaditaan)

· Toiminnallinen testaus: joissakin tapauksissa, pyydys voidaan koota testin asennukseen, joka simuloi sen työolosuhteita juurenpuhaltimessa sen varmistamiseksi, että se täyttää toiminnalliset vaatimukset. a.

· Melu ja tärinä analyysi: testi melua, tärinä, ja toiminnan sileys, varmistaa, että pyydys on hyväksyttävän suorituskyvyn rajoissa.

Yhteenveto keskeisistä prosesseista

1. Materiaalivalinta ja väärentäminen: Kestävyys ja kovuus.

2. Karkea koneistus: Alku muotoilu ja hampaan leikkaus.

3. Lämpökäsittely: Carburizing tai nitriding, sitten sammuttaa ja karkaista.

4. Tarkkuus koneistus: Puolivalmiiksi vaihteiden profiili ja hampaat.

5. Vaihdin hiomaus: Korkea tarkkuus hiomaa DIN 5 toleranssiin.

6. Lopullinen lämpökäsittely (jos tarpeen): Jäännöksen keventäminen.

7. Lopullinen tarkastus: kattava mittaus ja laadun tarkastus.

8. Deburring ja kiillotus: Jatka reunoja ja parantaa pintaa.

9. Kokoonpanotestaus (valinnainen): Toiminnalliset testit toimintaolosuhteissa.

Tämä rakenteellinen prosessi varmistaa, että DINTason 5 pyörät juurpuhaltajille täyttävät tiukat vaatimukset täsmällisyyden ja kulutuksen kestävyyden osalta, ja luotettavuus korkean suorituskyvyn sovelluksissa.