Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa

Tuotannon jälkeiset tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta varmistetaan läheisistä teräksestä valmistettujen osien laatu ja eheys. Seuraavat ovat tyypilliset tuotannon jälkeiset tarkastusprosessit, jotka liittyvät korkealaatuisten teräksestä valmistettujen polttoaineiden valmistukseen:

1.1Silmämääräinen tarkastus

• Tarkoitus:Tarkistaa pintavälaitteita, kuten halkeamia, taittumia, kierroksia, tai liiallinen mittakaava.

• Menetelmä:Tarkasta väärennetty osa asianmukaisella valaistuksella. Yksityiskohtaisessa tarkastuksessa voidaan käyttää suurennusvälinettä tai mikroskooppia.

• Perusteet:Osissa ei saa olla näkyviä pintavälaita. Pinnan viimeistelyn laatua voidaan arvioida myös tässä.

2.Mitatarkastus

• Tarkoitus:Tarkistetaan, että taotut osat täyttävät määritellyt mitat.

• Menetelmä:Käytetään mittaust

• Perusteet:Kaikkien kriittisten mittojen (halkaisijat, pituudet, paksuudet) on oltava määriteltyjä toleransseja.

3.Ei-todistustestaus (NDT)

NDT-tekniikoita käytetään sisäisten vikojen havaitsemiseksi vaurioittamatta osaa.

• Ultraäänen testaus (UT):Käytetään havaitsemaan sisäisiä halkeamia, tyhjyyksiä tai sisällyksiä.

• Magneettinen hiukkastarkastus (MPI):Havaitsee pinta- ja läheisyysvirheitä ferromagneettisissa materiaaleissa.

• Väriaineen peretrant Inspection (DPI):Tunnistaa pinnan halkeamia tai huokoisuutta.

• Röntgenkuva tai radiologinen tarkastus:Havaitsee sisäisiä vikoja ja huokoisuutta paksuissa tai monimutkaisissa osissa.

4.Kovuuden testaus

• Tarkoitus:Varmistaakseen, että materiaalin kovuus täyttää vaaditut vaatimukset.

• Menetelmä:Käytetään kovuuskokeita, kuten Rockwell, Brinell tai Vickers.

• Perusteet:Kovuuden arvojen on täytettävä materiaalilaatua koskevat eritelmät ja levitysvaatimukset.

5.Veto-testi

• Tarkoitus:Materiaalin vetolujuus, venymä ja muut mekaaniset ominaisuudet mittaavat.

• Menetelmä:Näyte vääristelystä aineesta vedetään vetolujuustestauskoneeseen, kunnes se murtuu.

• Perusteet:Tulosten on täytettävä tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia koskevat vaatimukset, kuten lujuus ja lopullinen vetolujuus.

6.Iskutestaus (Charpy V-Notch)

• Tarkoitus:Arvioida materiaalin sitkeys, erityisesti sen kyky kestää törmäys alhaisissa lämpötiloissa.

• Menetelmä:Tehdään Charpy iskutesti, jossa näytteeseen osuu heilurin vasara.

• Perusteet:Materiaalin pitäisi olla riittävä vaikutusvaltaisuus aiotuissa käyttöolosuhteissa.

7.Viljavirran analyysi

• Tarkoitus:Arvioida materiaalin suunnan ominaisuuksia ja varmistaa, että taousprosessi on tuottanut suotuisaa viljavirtausta.

• Menetelmä:Viljavirtaa voidaan analysoida menetelmillä, kuten happoa tai mikrorakenteellista tutkimusta.

• Perusteet:Oikean viljavirran pitäisi noudattaa osan geometriaa varmistaakseen optimaaliset mekaaniset ominaisuudet ja vähentää heikkoja pisteitä.

8.Metallografinen tarkastus

• Tarkoitus:Analysoidaan mikrorakennetta väärennettyä materiaalia.

• Menetelmä:Näyte kiillotetaan, etsitään ja tutkitaan sitten mikroskoopilla.

• Perusteet:Mikrorakenteen pitäisi paljastaa yhdenmukainen viljan rakenne, huokoisuus, eikä merkkejä ei-toivotuista sisällyttämistä tai erotteluista.

9.Suoraan ja tasaisuuden mittaus

• Tarkoitus:Varmistaakseen, että osa ei ole vääristynyt tai vääristyminen.

• Menetelmä:Osat tarkastetaan käyttämällä mittauksia, soitin osoittimia tai tasaisia pintoja.

• Perusteet:Osan on täytettävä suoria ja tasaisuutta koskevat toleranssivaatimukset.

10.Pinnan viimeistely

• Tarkoitus:Tarkistaa pinnan koostumus ja viimeistely, joka voi vaikuttaa osaan's suorituskyky ja sopiva.

• Menetelmä:Pinnan karheus mitataan profilometrien avulla.

• Perusteet:Pinnan viimeistelyn on täytettävä määritellyt karheuden (Ra) arvot, jotka riippuvat levitysvaatimuksista.

11.Kemiallisen koostumuksen analyysi

• Tarkoitus:Tarkistaa materiaalin kemiallinen koostumus eritelmien mukaisesti.

• Menetelmä:Alkuaineiden määrittämiseen käytetään spektrometriaa tai muita kemiallisia analyysimenetelmiä.

• Perusteet:Koostumuksen on vastattava vaadittua seoslaatua ja hyväksyttävä kaikki laatuvaatimukset.

12.Monimutkaisten ominaisuuksien visuaalinen ja toiminnallinen testaus (esim. säikeet, reiät)

• Tarkoitus:Tarkistaa erikoispiirteiden, kuten säikeiden, reikien ja näppäimien toimivuus ja eheys.

• Menetelmä:Tehdään toiminnallisia tarkastuksia, kuten kierteen mittaus, reiän mittojen tarkistus ja virtausten testaus.

• Perusteet:Kaikkien ominaisuuksien on oltava toiminnallisten vaatimusten mukaisia.

13.Lämpökäsittelyn seuranta

• Tarkoitus:Varmistaakseen, että taotusosa on läpäissyt oikean lämpökäsittelyn, jotta halutut mekaaniset ominaisuudet saavutetaan.

• Menetelmä:Lämpökäsittelyn parametrien, kuten lämpötilan, ajan ja jäähdytysnopeuden tarkastaminen, käytetään lämpöaineita tai muita lämpötilaseurantajärjestelmiä.

• Perusteet:Osan on täytettävä vaadittu kovuus, vetolujuus ja sitkeys lämpökäsittelyn eritelmien mukaan.

14.Lopullinen tarkastus ja laatusertifiointi

• Tarkoitus:Kokonaisarviointi ja varmistaa, että kaikki aikaisemmat tarkastukset on saatu päätökseen.

• Menetelmä:Tehdään lopullinen tarkastus siitä, onko osa suunnittelueritelmien mukainen.

• Perusteet:Kaikkien dokumentoitujen vaatimusten on täytettävä, ja osa on valmis kuljetukseen tai kokoonpanoon.

Päätelmät

Näillä tarkastusmenettelyillä varmistetaan, että tiiviissä teräksessä valmistetut osat täyttävät korkeat laatuvaatimukset, kestävyys ja suorituskyky. Erityiset testausmenetelmät ja niiden tiheys voivat vaihdella sen käyttötarkoituksessa, materiaalityypistä ja osan kriittisyydestä sen loppukäytössä.