Suositeltava materiaali valmistaa korkealaatuisia vaihteiden pyöriä juuret puhallina

Jotta voitaisiin tuottaa korkealaatuisia pyydyspyöriä juurenpuhaltajille, materiaalivalinta on ratkaisevan tärkeää, koska näiden pyydysten on kestettävä suuria kuormia. käytetään ja säilytetään tarkat toleranssit pitkiä aikoja. Suositeltavat materiaalit juurenpuhallin vaihteiden keskittyvät tyypillisesti suureen lujuuteen, kulutuksenkestävät seokset, joilla on erinomainen kovettavuus. Tässä muutamia huippuvalintoja:

1. Seosteräs (AISI 4140, 4340)

· Ominaisuudet: Seosteräkset kuten AISI 4140 ja AISI 4340 ovat yleisiä valintoja erinomaisen kovettuvuuden vuoksi, voimaa ja kovuutta. Näillä materiaaleilla on hyvä väsymyskestävyys, joka on ratkaiseva syklisten kuormitusten kannalta.

· Lämpökäsittely: Nämä teräkset voivat olla läpi karkaistu tai tapauksessa kovettunut, mahdollistaa korkean pinnan kovuuden vaihteiden hampailla ja säilyttää kova ydin.

· Hyödyt: Hyvä kulumisen kestävyys, kestävyys, ja kyky käsitellä raskaita kuormituksia ilman muodonmuutosta.

2. Carburizing Teräs (AISI 8620)

· Ominaisuudet: prosessi, joka kovettaa pintakerroksen ja jättää ytimen kovemmaksi ja valkoiseksi. Tämä yhdistelmä on ihanteellinen vaihteille, koska se tarjoaa kulumisenkestävyyden pinnalla ja iskuja vaimentavaa kykyä ytimessä.

· Lämpökäsittely: Carburizing seuraa sammutus luo kova, kulumisenkestävä pinta vaihteiden hampailla säilyttäen ytimen sitkeys.

· Hyödyt: Parannettu kulumisen kestävyys ja kestävyys, erityisesti vaihteet, joilla on korkea kontakti rasitus.

3. Nitriding Steel (AISI Nitralloy-135, 17CrNiMo6)

· Ominaisuudet: Nitriittiteräkset, kuten Nitralloy-135 tai 17CrNiMo6, on erityisesti suunniteltu muodostamaan kova pintakerroksen nitridoinnin kautta, joka tuo typpeä pintaan. Nämä teräkset säilyttävät erinomaisen kovuuden ja kulumisen kestävyyden ja minimoivat vääristymiä.

· Lämpökäsittely: Nitriding on matalan lämpötilan prosessi, joka luo kova, kulutuksenkestävä pintakerros muuttamatta ydintä, ihanteellinen tarkkuusvarusteiden valmistukseen.

· Hyödyt: Erinomainen kulumisen kestävyys ja ulottuvuuden stabiilius minimaalisesti.

4. Hiiliteräs (AISI 1045)

· Ominaisuudet: Vaikka ei niin kulutus kestävä kuin seos tai työkaluteräs, Keskihiiliset teräkset, kuten AISI 1045, voivat olla kustannustehokas vaihtoehto pyydyksille sovelluksissa, joissa kuormitukset ovat maltillisia. Tämä teräs on helppo koneitaa ja se voidaan kovettaa induktio.

· Lämpökäsittely: Induktion kovettuminen vaihteiden hampaiden voi parantaa pinnan kovuutta, Tämä teräs soveltuu kohtuulliseen käyttöön.

· Hyödyt: Hyvä tasapaino koneistusvoimien, sitkeyden ja kohtuullinen kulutuskestävyys alhaisemmilla kustannuksilla.

5. Ruostumaton teräs (17-4 PH, AISI 420

· Ominaisuudet: Tapauksissa, joissa korroosionkestävyys on välttämätön, ruostumattomat teräkset kuten 17-4 PH (se ja AISI 420 voi olla hyviä valintoja. Nämä teräkset tarjoavat hyvää lujuutta, kulumisen kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.

· Lämpökäsittely: 17-4 PH on sateen kovettunut, mikä parantaa voimaa, AISI 420 voidaan kovettaa pinnan kovuuden lisäämiseksi.

· Hyödyt: Ihanteellinen sovelluksissa, joissa vaihteet altistuvat kosteudelle tai kemikaaleille, kuten kemian tai elintarviketeollisuudessa.

6. Työkaluteräs (D2, O1).

· Ominaisuudet: Työkaluteräkset kuten D2 tai O1 tarjoavat poikkeuksellista kulumisen kestävyyttä ja kovuutta. Nämä materiaalit soveltuvat korkean kuormituksen ja kulutuksen kohteena oleviin pyydyksiin, mutta ne voivat olla vähemmän soveltuvia käyttöön, jotka vaativat merkittävää sitkeyttä.

· Lämpökäsittely: Työkaluteräkset voidaan lämpökäsitellä saavuttaa korkea kovuus ja kulumisen kestävyys, erityisen hyödyllinen kovissa toimintaympäristöissä.

· Hyödyt: Korkea kulumisen kestävyys ja vahvuus, sopii äärimmäisiin kulutusympäristöihin.

7. Case-Karkaistu seosterästä (16MnCr5, 20MnCr5)

· Ominaisuudet: Vähäseokselliset teräkset kuten 16MnCr5 ja 20MnCr5 ovat usein kovettuneet tarjoamaan kovan pintakerroksen, kova, Ydin, joka tekee niistä erinomaisia korkealaatuisiin sovelluksiin, kuten Juuripuhallin vaihteet.

· Lämpökäsittely: Nämä teräkset ovat yleensä karburized ja sitten sammutettu tuottaa kovaa, kulutuksenkestävä pinta, jossa on kovempi ydin, mikä parantaa vaihteiden kokonaiskestävyyttä.

· Hyödyt: Ihanteellinen vaihteille, jotka vaativat sekä kulumisen kestävyyttä että ytimen sitkeyttä, sekä erinomaista lahjakkuutta.

Tärkeimmät näkökohdat aineiston valinnassa

· Pinnan kovuus ja ytimen kovuus: Korkea pinnan kovuus on tärkeää vaihteiden hampaiden kulumisen kestävyys, kova ydin estää murtumisen tai muodonmuutoksen raskas kuormitus.

· Lämpökäsittely yhteensopivuus: Valittu materiaali tulisi vastata hyvin lämpökäsittelyihin, kuten karburizing, nitriding, tai induktion kovettuminen vaihteiden vaatimuksista riippuen.

· Kustannukset vs. Suorituskyky: Jotkut materiaalit, kuten seosteräkset, tarjoavat erinomaista suorituskykyä kohtuullisin kustannuksin, kun taas materiaalit kuten ruostumaton teräs ovat ihanteellisia, missä korroosionkestävyys on tarpeen, joskin korkeammalla kustannuksella.

Päätelmät

Korkealaatuisia juurenpuhallusvaihteita varten, seosteräkset kuten AISI 4140 tai 4340, kuten AISI 8620, ja nitriding teräkset, kuten 17CrNiMo6, ovat huippuvalintoja niiden kestävyyden, kovattavuuden ja kulumisen kestävyyden vuoksi. Erityiset sovellusvaatimukset, kuten kuorma, ympäristö ja kustannusnäkökohdat, ohjaavat viime kädessä lopullista valintaa.