Näytä tehtaa

Meidän valimome

Tervetuloa WALKSONiin - johtava valimitehdas, joka on omistautunut korkealaatuisten valujen tuottamiseen. mukaan lukien valurauta- ja teräsvalut, monenlaisia teollisia sovelluksia varten. Sitoutuminen huippuosaamiseen ja innovaatioihin, tarjoamme täsmällisiä komponentteja, jotka on räätälöity vastaamaan nykyaikaisten teollisuuden, kuten autoteollisuuden, koneiden, kaivosten, tiukkojen vaatimusten, sähköntuotanto, rakentaminen, ja muuta.

Meidän huipputeknologia on varustettu kehittyneellä teknologialla ja noudattaa korkeimpia alan standardeja varmistaakseen valu täyttää vaaditut vaatimukset. Täyden valikoiman ominaisuuksia suunnittelusta lopputuotantoon, tarjoamme valuratkaisuja, jotka takaavat kestävyyden, lujuuden, ja suorituskyky, jota tarvitaan kovissa työoloissa käytettävissä kriittisissä komponenteissa.

Valmiuksemme:

1. Korkealaatuinen valurauta ja teräs valu
Olemme erikoistuneet tuottamaan sekä valurautaa että teräs valukatteja, jotka tunnetaan niiden lujuudesta, kestävyydestä, ja kyky suorittaa äärimmäisissä olosuhteissa. Harmaasta raudasta ja palvelurautasta seosterästä ja ruostumattomasta teräksestä, tarjoamme valu ratkaisuja, jotka soveltuvat erityisiin käyttötarpeisiin. Riippumatta siitä, vaativatko komponenttisi korkea kulutuskestävyys, korroosion kestävyys tai korkean lämpötilan suorituskyky, valimomme tuottaa korkealaatuisia, räätälöity valu, jotka täyttävät teollisuuden vaatimukset.

2. Tarkkuus työstäminen
Meidän kykyjämme ulottuu valuun kuulumaan viimeistely työstö. Tarjoamme laajan valikoiman työstöpalveluja, joilla varmistetaan, että valukappaleita käsitellään tarkasti ulottuvuus- ja toiminnallisia eritelmiä. Tarkkuus CNC-koneet, kääntyminen, jyrsiminen ja poraus, takaamme, että jokainen osa toimitetaan tarvittavalla tarkkuudella, pinnan viimeistely ja tarvittavat toleranssit optimaalisen suorituskyvyn kannalta.

3. Tuhoamaton testaus (NDT)
Korkeimpien laatuvaatimusten varmistamiseksi toteutamme vankan ei-destructive Testing-prosessin (NDT), mukaan lukien magneettisten hiukkastestaus (MT), penetrant testaus (PT), ultraäänen testaus (UT) ja radiologinen testaus (RT). Kaikki NDT-prosessit suoritetaan kansainvälisten standardien mukaisesti, kuten ASME, DIN ja EN, varmistetaan, että kaikilla valuilla ei ole sisäisiä vikoja, kuten halkeamia, tyhjiä ja sisällyttämistä. Tämä kattava testaus takaa jokaisen komponentin luotettavuuden ja turvallisuuden ennen toimitusta.

4. Kansainvälisten standardien noudattaminen
Valomme noudattaa tiukasti kansainvälisiä laatustandardeja kuten ASME, DIN, ja EN varmistaa, että valomme täyttävät korkeimmat suorituskyvyn ja turvallisuuden kriteerit. Käyttämällä teollisuuden standardeja menetelmiä ja materiaaleja varmistamme, että kaikki tuotteet ovat laadukkaita ja täysin maailmanlaajuisten vaatimusten mukaisia.

5. Custom ratkaisuja teollisuussovelluksia
Tarvitsetpa hiekkavalua, investointien valua tai die valeta, meillä on asiantuntemusta ja kokemusta täyttääksemme erityistarpeesi. Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa tarjotaksemme räätälöityjä valuratkaisuja varmistaen, että jokainen komponentti on suunniteltu ja valmistettu tarkkoja vaatimuksia. Tiimimme insinöörit ja valimoasiantuntijat työskentelevät kanssasi ratkaistakseen jopa monimutkaiset haasteet.

Miksi valita meidät?

• Asiantuntija: Valutateollisuuden vuosikymmenien kokemuksella olemme asiantuntijoita teollisuuden tarpeisiin räätälöityjen korkealaatuisten valujen tuottamisessa.

• Kehittynyt teknologia: huipputason koneet ja teknologia yhdistettynä jatkuvaan parantamiseen, varmistaa jokaisen valuun tarkkuus ja johdonmukaisuus.

• Laadunvarmistus: Olemme ylpeitä laadusta ja noudatamme tiukkoja testaus- ja tarkastusstandardeja, jotta varmistetaan jokaisen tuotteen luotettavuus ja turvallisuus. Me tuotamme.

• Asiakas-Centric lähestymistapa: Etusijalla asiakastyytyväisyys, korkealaatuisten tuotteiden toimittaminen ajoissa ja jatkuva tuki koko valmistusprosessin ajan.

• Global Reach: Palvelevat teollisuutta ympäri maailmaa, olemme sitoutuneet tarjoamaan ratkaisuja, jotka täyttävät sekä paikalliset että kansainväliset vaatimukset.

Toimialat, joita palvelemme.

Valuamme käytetään kriittisissä sovelluksissa eri toimialoilla, kuten:

• Autoteollisuus: Moottorin osat, jousitusosat, vaihteet ja kotelot.

• Kaivostoiminta: Murskausosat, jauhaminen myllyrauhat, kulutuslevyt.

• Sähköntuotanto: Turbiinin komponentit, venttiilit, pumpun osat.

• Koneet ja laitteetIpment: Koneen kehykset, vaihteistot, teolliset komponentit.

• Rakentaminen: Rakenneosat, nosturiosit, kiskon komponentit.

WALKSONissa olemme sitoutuneet tarjoamaan huipputason valimopalveluja, jotka yhdistävät teknistä osaamista ja laadukkaita materiaaleja, ja innovatiivisia ratkaisuja kaikkiin valu tarpeisiin. Ota meihin yhteyttä tänään, jotta voit tietää, miten tarkkuuden valu ja kehittyneet testaukset voivat auttaa parantamaan teollisuutesi suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä. komponentit.

Tervetuloa WALKSONiin. johtava taantumalaitos, jonka tarkoituksena on tuottaa korkealaatuisia taottuja komponentteja monenlaisia teollisia sovelluksia varten. Erityisesti molempiaLähistön taotusJaAvoimen taotus, Valmistamme monenlaisia komponentteja, kuten vaihteet, akselit, ja muita mukautettuja väärennettyjä tuotteita. Tuotteemme ovat tunnettuja poikkeuksellisesta voimastaan, tarkkuudestaan ja kestävyydestään, täyttää vaativat teollisuuden kuten auto-, ilmailu-, energia-, kaivos- ja teollisuustuotannon vaatimukset.

Huipputeknologiat ja kokenut tiimi insinööreistä ja teknikoista, väärentämislaitos tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme erityistarpeisiin. DIN-tason 5 vaihteista korkealaatuisiin akseliin ja monimutkaisiin teollisuuskomponenteihin tarjoamme viimeistelyyn, ammatillinen lämpökäsittely, ja tiukka ei-hävittävä testaus (NDT) varmistamaan korkeimmat laatu- ja suorituskykystandardit.

Valmiukset

1. Lähellä-Die väärentäminen

Lähestymistapa on yksi tehokkaimmista menetelmistä, joilla tuotetaan korkeatasoisia tarkkoja komponentteja. WALKSONissa hyödynnetään kehittyneitä suljettuja takointitekniikoita tuottaaksemme osia, jotka on räätälöity täsmälleen. Tämä menetelmä on ihanteellinen monimutkaisiin muotoihin ja erittäin suvaitsevaisiin sovelluksiin, tuottaen tuotteita, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja minimaaliset jälkikäsittelyvaatimukset.

Sovellukset:

1. Autoteollisuus

Lähestymistapaa käytetään laajalti autoteollisuudessa kriittisiä komponentteja, jotka vaativat korkeaa lujuutta, kestävyyttä ja tarkkuutta. Nämä taotut osat ovat välttämättömiä ajoneuvojen turvallisuuden, suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.

• Kampiakselit: Taoitetut kampiakselit ovat välttämättömiä moottorin männän tuottaman energian siirtämiseksi ajoneuvoon. Lähestymistapa mahdollistaa vahvuuden luomisen väsymykseen kestävät kampiakselit, jotka kestävät nopean toiminnan rasitukset.

• Yhdistävät tangot: Nämä osat yhdistävät männät kampiakseliin ja kestävät suuria voimia ja paineita. Lähellä tavoitteena varmistaa sauvan ylivertomus ja väsymyskestävyys.

• Vaihteistot: vaihteistotyöt ja erilaiset komponentit ovat usein taottu tarvittavan lujuuden ja kulumisen kestävyyden.

• Akselit: Ajoneuvon pyörillä kulkevien akselien on oltava kestäviä ja pystyttävä käsittelemään ajon aikana syntyneitä voimia. Taotut akselit tarjoavat paremman lujuuden, iskunkestävyyden ja väsymyskestävyyden.

• Ohjauskomponentit ja akselit on taottu tarvittava rakenteellinen eheys turvalliseen ja reagoivaan ohjaukseen.

2. Ilmailu- ja avaruusteollisuus

Ilmailu- ja avaruusteollisuus edellyttää komponentteja, jotka voivat toimia äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkeissa lämpötiloissa, jännityksissä ja värähtelyissä. Lähestymistapaa valmistetaan korkean suorituskyvyn osia, jotka täyttävät teollisuuden tiukat vaatimukset.

• Turbiiniterät: Väärennetyt turbiiniterät ovat välttämättömiä lentokoneiden moottoreille. Lähestymistapa mahdollistaa terien tuotannon, joilla on erinomainen vahvuus, kestävyys väsymykseen ja lämpöskestävyys.

• Laskuvaihteiden osat: Laskuvaihteiden osat, kuten kiskot, akselit ja yhteydet, on kaadettava kestämään suuria iskuvoimia laskujen ja lentoonlähtöjen aikana.

• Rakenneosat: Taoitetut komponentit, kuten kehykset, sulut ja kiinnikkeitä käytetään ilma-alusten ja avaruusalusten rakenteellisessa kokoonpanossa, jossa tarvitaan kevyt, lujuusmateriaali.

• Moottorin osat: Lähikuvausta käytetään komponentteihin, kuten kompressorikoottoreihin, turbiinilevyihin, ja akselit, jotka ovat kriittisiä moottorin suorituskykyä ja luotettavuutta.

3. Öljy- ja kaasuteollisuus

Öljy- ja kaasute Lähikuvausta käytetään usein osiin, joiden on täytettävä nämä vaativat vaatimukset.

• Porat: Takotut porarat käytetään öljyn ja kaasun etsinnässä kovien kalliomuodostelmien läpäisemiseksi. Taoitetun teräksen suuri lujuus varmistaa, että poran bitit kestävät pidempään ja tehokkaammin.

• Laipat ja venttiilit: Taoitetut laipat ja venttiilit ovat ratkaisevaaVuodonkestävät yhteydet putkistojärjestelmiin. Lähestymistapa varmistaa, että nämä komponentit pystyvät käsittelemään korkean paineen ja korkean lämpötilan ympäristöä.

• Venttiilikomponentit: komponentit, kuten venttiilikorit, venttiilivarret, ja istuimet on taottava kestävyyden ja kestävyyden varmistamiseksi kulumista, korroosiota ja korkeaa painetta.

• Pumppukomponentit: Lähellä taoamista käytetään sellaisten komponenttien, kuten implikörien, akselien ja pumppukotelojen tuottamiseen, joiden on oltava kestäviä ja kestäviä sekä kulumista että syövyttäviä nesteitä.

4. Raskaat koneet ja laitteet

Rakennus-, kaivos- ja valmistusteollisuudessa käytettävät raskaat koneet ja laitteet riippuvat vahvasti, kestävät komponentit, joilla käsitellään suuria kuormia ja kovia työolosuhteita.

• Kampikaka Tehoa siirretään tehokkaasti kampiakselit ja vaihteistot. Lähellä tavoite varmistaa, että nämä osat ovat kestäviä ja pystyvät käsittelemään suuria jännityksiä epäonnistumatta.

• Hydrauliset sylinterit: Taoitettuja sylinterivarvoja käytetään hydraulisissa järjestelmissä nostamiseen, puristamiseen, ja muut raskaiden toiminnot. Lähellä tavoitteella varmistetaan, että sauvoilla on tarvittava lujuus ja kestävyys väsymystä.

• Laakerit ja akselit: Suuret taotut akselit ja laakerit ovat ratkaisevan tärkeitä koneiden pyörivien osien tukemisessa, myös puristimet, myllyt ja murskaajat. Näiden osien on vastustettava taivutusta, vääntymistä ja kulumista.

• Taoitetut vanteet ja asunnot: Suuret koneet käyttävät usein värvättyjä vanteita ja koteloita pyörien, akselien, ja rakenteelliset komponentit, jotka kestävät merkittäviä voimia toiminnan aikana.

5. Energia ja sähköntuotanto

Energia-alalla, erityisesti sähköntuotannon ja uusiutuvien energialähteiden alalla, Lähi-die taoaminen käytetään valmistukseen osia, jotka on kestettävä äärimmäisiä olosuhteita paine, lämpötila, ja mekaaninen rasitus.

• Turbiinin osat: Komponentit kuten turbiiniakselit, terät, ja levyt voimalaitoksissa ja tuulivoimalaitoksissa on usein taottu ylivoimaiseen lujuuteen, väsymyskestävyyteen ja kestävyyteen.

• Venttiili istuimet: venttiili istuimet höyryssä, kaasu, ja vesivoimalaitokset on taottava korkean lämpötilan ja korkeapaineiden ympäristöihin vuodon tiiviimmän toiminnan varmistamiseksi.

• Generator Rotorit: Takotut roottorit ovat tärkeitä generaattoreissa mekaanisen energian muuntamiseen sähköenergiaksi. Takamisprosessi varmistaa, että roottori on tasapainoinen, vahva ja kestää sentrifugaalivoimia.

• Lämmönvaihtokomponentti: Taoitetut osat, kuten laipat, putket, ja lämmönvaihtimissa käytettävien koteloiden on oltava kestäviä ja korroosiota kestäviä korkealla lämmöllä.

6. Kaivostoiminta ja louhinta

Kaivoslaitteet ja louhintakoneet vaativat osia, jotka voivat vastustaa isku-, kulutus- ja hankautumista, tekemällä sopivat komponentit näille sovelluksille.

• Crusher osat: komponentit kuten murskaus vasarat, leuat, ja kaivoslaitteissa käytettävät iskuntangit on taottu kestämään kiven ja malmin murskaamisesta aiheutuvaa vakavaa iskua ja kulumista.

• Lapiot ja kaivinkoneet osat: Taoitettuja komponentteja kuten ämpäri hampaat, napit ja käsivarsia käytetään lapioissa ja kaivinkoneissa, tarjoaa lujuutta ja kestävyyttä kulumiselle raskaissa toiminnoissa.

• Porakomponentti: väärennetyt porantangot, bittit ja koteloita käytetään kaivos- ja tutkimustoiminnan porauslaitteissa, joilla varmistetaan suorituskyky ja luotettavuus kovissa olosuhteissa.

7. Rautatieteollisuus

Rautatieteollisuus perustuu väärennettyihin komponentteihin niiden kestävyyden, turvallisuuden ja korkean kuormittavan ominaisuuden vuoksi. Lähestymistapaa käytetään eri komponenttien valmistuksessa, jotka pitävät junien toiminnassa sujuvasti ja turvallisesti.

• Junan pyörät: Takotut junan pyörät on suunniteltu kuljettamaan raskaita kuormia, ja kestämään rautatieliikenteen äärimmäisiä rasitteita. Lähestymistapa varmistaa, että pyörät ovat vahvoja, kestäviä ja pystyvät kestämään pitkäaikaa.

• Akselit ja laakerit: Taoitetut akselit ja laakerit ovat välttämättömiä rautatieajoneuvojen toiminnalle. Nämä osat on taottava korkea lujuus ja kestävyys väsymystä ja kulumista.

• Rautatieliittimet ja -laitteet: junien liittämisessä käytetyt osat, kuten kytkimet ja varusteet, on muokattava lujuutta ja luotettavuutta turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

8. Teollisuuspumput ja kompressorit

Teollisuuspumput ja kompressorit tarvitsevat väärennettyjä komponentteja, jotka voivat kestää korkeapainetta cPitkän toimintajakson aikana.

• Pumppupuhdistukset ja höylät ja akselit ovat ratkaisevan tärkeitä neste- ja kaasun käsittelyjärjestelmien luotettavuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.

• Kompressorit ja -terät: Komponentit, kuten roottorit ja terät kompressoreissa, on taottu käsittelemään nopeaa kiertoa ja varmistamaan, että järjestelmät toimivat minimaalisesti. Ar...

2. Avoimen kuormituksen väärentäminen
Avoimen muodonvalmiuksien avulla voimme tuottaa suurempia ja kestävämpiä komponentteja, käytetään yleensä raskaisiin sovelluksiin, joissa lujuus ja kestävyys ovat ensisijaisia. Avoimen muodostaminen on ihanteellinen laipamien, renkaiden, akselien valmistukseen, ja muut teollisuuden osat, joilla on suurempi joustavuus koon ja muodon suhteen.

Sovellukset:

• Raskaat koneet: Akselit, rullat, akselit.

• Öljy & Kaasu: Laipat, venttiilin rungot, poraustangot.

• Sähköntuotanto: Suuret turbiinin komponentit, vaihteet ja akselit.

3. Viimeistele työntöjä
Takotuksen jälkeen tarjoamme tarkkuusviimeistely työstön varmistaaksemme, että jokainen osa täyttää tiukat ulottuvuus toleranssit ja toiminnalliset vaatimukset. Käyttämällä huipputason CNC-koneita, jauhamista ja jauhamista, varmistamme, että väärennetyt komponentit käsitellään tarkasti asiakkaiden vaatimuksia.

Sovellukset:

• DIN-tason 5 vaihteet: Tehtaamme on erikoistunut DIN-tason 5-vaihteiden tuottamiseen tarkkuuskäyttöön, joka takaa korkean tarkkuuden ja suorituskyvyn vaihteistoissa ja muissa kriittisissä sovelluksissa.

• Akselit: Oma koneistettu akselit erilaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten autoteollisuuden, energian ja koneiden sektoreihin.

4. Professional lämpökäsittely

WALKSONissa, ymmärrämme lämpökäsittelyn ratkaisevan merkityksen varmistaessa väärennettyjen komponenttien optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. Ammatilliset lämpökäsittelypalvelumme on suunniteltu parantamaan väärennettyjen osien mekaanisia ominaisuuksia. ja kestävät kulumista, korroosiota ja väsymystä. Käytämme uusinta tekniikkaa ja tekniikoita, räätälöimme lämpökäsittelyprosesseja jokaisen sovelluksen erityisvaatimuksiin, korkealaatuisten tulosten varmistaminen.

Lämpökäsittelypalvelumme ovat yhdenmukaisia maailmanlaajuisten standardien kanssa, kuten ASME, DIN, EN ja ISO, ja tukee kokeneita insinöörejä ja teknikkoja, jotka ovat omistautuneet antamaan parempia tuloksia. Tarjoamme kattavia lämpökäsittelyratkaisuja monenlaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten autoteollisuus, avaruus, energia, ja raskaita koneita.

Lämpökäsittelypalvelut

1. Hiilitapaus kovettuminen (Carburizing) Hiilitapaus kovettuminen, tai carburizing, on lämpökäsittely, jota käytetään kovettamaan teräskomponentien pintaa samalla kun säilytetään kova ja ilmaantuva ydin. Tämä prosessi sopii hyvin korkealle kulumiselle ja stressille altistuneille komponenteille, kuten vaihteet, akselit ja laakerit. Ulkopinta tulee kovaksi ja kulutuskestäväksi, samalla kun sisempi ydin säilyy sitkeyttä ja kestää törmäystä.

Sovellukset:

• Vaihteet (esim. ajoneuvon vaihteistot, teolliset vaihteistot)

• Akselit (esim. akselit, kampiakselit)

• Laakerit (esim. rullalaakerit, neulanlaakerit)

Hyödyt:

• Lisääntynyt kulumisenkestävyys pinnalla.

• Säilytetty sitkeys ja joustavuus ytimessä.

• Väsymysvoima paranee.

2. Typen kovettuminen (Nitriding) Typen kovettuminen tai nitriduus on prosessi, jossa typpi levitetään teräsosien pintaan ja luo kovaa, kulutuksenkestävä pinta. Tätä lämpökäsittelymenetelmää käytetään usein korkean lujuuden, korkean kestävyyden osien, koska se parantaa merkittävästi pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä. Typen kovettuminen on ihanteellinen osille, jotka altistuvat kitkalle ja koville ympäristöille, kuten vaihteet, akselit ja venttiilit.

Sovellukset:

• Vaihteet (esim. ajoneuvon tai avaruusteollisuuden korkean suorituskykyiset vaihteet)

• Moottorin osat (esim. nokka-akselit, venttiilivarret)

• Hydrauliset komponentit (esim. hydrauliset sylinterit, männät)

• Työkalut ja kuore (esim. metallin muotoilussa käytetty kuori)

Hyödyt:

• Auto- ja teollisuusmoottoreiden kampiakselit ja nokkaakselit.

• Vaihteet (esim. pinion vaihteet, planeettavaihteet vaihteistoissa.

• Akselit (esim. ohjaimet, akselit).

Hyödyt:

• Valikoiva kovettuminen, joka mahdollistaa kohdennetun vahvistamisen erittäin stressialueita.

• Suurnopeusprosessi, jossa on vähäinen vääristymä.

• Erinomainen kulumis- ja väsymyskestävyys.

4. Annealing Annealing on lämpökäsittely prosessi, johon sisältyy lämmittäminen tiettyyn lämpötilaan ja sitten hitaasti jäähdyttää sisäisten rasitusten lievittämiseksi, parantaa dutiliteettiä, ja jalostaa viljan rakennetta. Tämä prosessi on välttämätön materiaaleille, joita on helposti koneistettava tai muodostettava monimutkaisiksi muodoksi. Annealed osat ovat parempi toimivuus, vähentynyt haurasuus ja lisääntyneet sitkeys.

Sovellukset:

• Akselit, renkaat ja levyt, jotka edellyttävät enemmän koneittavuutta.

• Takotut komponentit ilmailu-, autoteollisuus- ja raskaskoneteollisuus.

• Teollisuudessa käytetyt väärentävät muotit.

Hyödyt:

• Lisääntynyt keinotekoisuus.

• Vähentynyt haurasuus ja sisäinen rasitus.

• Lisääntynyt dutiliteetti ja sitkeys.

5. Poikkeaminen ja karkaiseminen on kaksivaiheinen lämpökäsittely prosessi, jota käytetään lisäämään kovuutta, vahvuus ja vahvuus teräs. Sammutuksen aikana komponentti lämmitetään korkeaksi lämpötilaan ja jäähdytetään nopeasti sammutusvälineeseen (e. g. vesi tai öljy. Karkaistusvaiheessa komponentti lämmitetään uudelleen alempaan lämpötilaan säätääkseen sen kovuutta ja lievittääkseen sisäisiä jännityksiä.

Sovellukset:

• Taoitetut komponentit autoteollisuudessa (e. g. ripustusosat, akselit, vaihteet) ja raskaat koneet (e. g. kaivos- ja rakennuslaitteiden osat.

• Öljy- ja kaasuteollisuuden venttiilit ja laipat.

• Kiinnikkeet ja pultit, joita käytetään erittäin jännitteisissä ympäristöissä.

Hyödyt:

• Saavuttaa tasapainon kovuus ja sitkeys.

• Parannettu voima ja väsymys kestävyys.

• Parannettu kulumisen ja iskunkestävyys.

6. Stressi helpottaa stressiä on lämpökäsittelyprosessi, joka vähentää sisäisiä rasituksia väärennettyjä komponentteja, joka voi johtua taotusprosessista tai sitä seuraavista työstöistä. Kuumentamalla materiaalin tiettyyn lämpötilaan ja antamalla sen jäähtyä hitaasti, Tämä prosessi parantaa ulottuvuuden stabiilisuutta ja vähentää vääntymisen, halkeamisen tai häiriön riskiä käytön aikana.

Sovellukset:

• Suuret taotut komponentit, kuten koneen kehykset ja rakenteelliset osat.

• Lämpökäsitellyt osat, jotka on kovettunut tai sammutettu.

• Työkalut ja kuolee, jotka tarvitsevat ylläpitää ulottuvuuden tarkkuutta.

Hyödyt:

• Vähentää jäännöksiä taomisesta tai koneistuksesta.

• Parantaa ulottuvuuden vakautta ja vähentää vääristymien todennäköisyyttä.

• Lisää materiaalin kykyä kestää tulevaisuuden stressiä ja kuormitusta.

7. Vakuum Lämpökäsittely Vakuum lämpöä käsittely on erikoistunut prosessi, joka tapahtuu tyhjiösammion estää härä materiaalin saastuminen. Tämä prosessi on erityisen hyödyllinen erittäin arvokkaille tai herkille osille, joissa pinnan puhtaus ja yhdenmukaisuus ovat ratkaisevan tärkeitä, kuten ilmailu- ja avaruusosat, lääkinnälliset laitteet ja korkean tarkkuuden työkalut.

Sovellukset:

• Hapettamisen ja kontaminaation poistaminen.

• Parannettu pinnan viimeistely ja puhtaus.

• Parannetut materiaaliominaisuudet korkealla tarkkuudella.

Miksi valita lämpökäsittelypalvelut?

• Nykyisellä laitteistolla on uusimmat lämpökäsittelyteknologiat, varmistetaan, että jokainen osa käsitellään tarkkuudella ja tehokkaasti.

• Mukautetut ratkaisut: Tarjoamme räätälöityjä lämpökäsittelypalveluja, jotka perustuvat kunkin väärennetyn osan erityisvaatimuksiin, varmistamalla, että materiaalin ominaisuudet optimoituvat suorituskykyä varten.

• Asiantuntijaryhmä: Tiimimme insinöörit ja lämpökäsittelyn asiantuntijat tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa määrittääksemme parhaat lämpökäsittelyprosessit jokaiselle sovellukselle.

• Laadunvarmistus: Jokainen lämpökäsitelty osa tarkastetaan ja testataan tarkasti sen varmistamiseksi, että se täyttää tiukat alan standardit, kuten ASME, DIN, EN, ja ISO.

• Yleinen vaatimustenmukaisuus: Lämpökäsittelypalvelumme täyttävät kansainväliset standardit varmistaakseen, että komponenttisi toimivat luotettavasti vaativimmissa sovelluksissa.

• Kattava testaus: Tarjoamme täydellisiä tuhoamattomia testauspalveluja (MT, PT, UT, RT) varmistaa lämpökäsiteltyjen komponenttien eheys ja laatu.

5. Tuhoamaton testaus (NDT)
Väärennettyjen tuotteiden laadun ja luotettavuuden varmistaminen on keskeinen tavoite. Täyttääksemme kansainvälisiä standardeja toteutamme kattavan ei-Destructive Testing (NDT) mukaan lukien:

• Magneettinen hiukkastestaus (MT): ferromagneettisten materiaalien pinta- ja läheisyyden vikojen havaitsemiseksi.

• Penetrant Testing (PT): Ei-ferromagnetisten materiaalien pinnan murtumisvirheiden havaitsemiseksi.

• Ultraäänen testaus (UT): Sisäisten puutteiden havaitsemiseksi ja materiaalisen eheyden varmistamiseksi.

• Radiologinen testaus (RT): Sisäisten ja pintavälaitteiden havaitsemiseksi röntgenkuvien tai gammasäteiden avulla.

Kaikki NDT-menetelmät suoritetaan kansainvälisten standardien kuten ASME, DIN ja EN, varmistetaan, että kaikki väärennetyt tuotteet täyttävät korkeimmat turvallisuutta, luotettavuutta ja suorituskykyä koskevat vaatimukset.

Miksi valita meidät?

• Advanced Forging-teknologia: Meidän väärentämislaitos on varustettu uusimmalla tavalla ja teknologialla, Sen ansiosta voimme tuottaa sekä läheisiä että avoimia väärennettyjä tuotteita tarkkuudella ja johdonmukaisesti.

• Custom Forged Solutions: Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa kehittääksemme räjähdysratkaisuja, jotka täyttävät erityiset suunnittelu- ja suorituskykyvaatimukset.

• Korkea tarkkuus ja toleranssi: Olipa kyseessä DIN-tason 5 vaihteet tai monimutkaiset akselit, takaamme tarkat toleranssit ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet varmistaen korkeimman laadun lopputuotteiden.

• Lämpökäsittely osaaminen: Ammattilämpökäsittelyprosessimme varmistaa, että jokaisella tavalla on ihanteellinen tasapaino kovuus, sitkeys, ja käyttää vastusta.

• Kattava testaus: NDT-palvelut, mukaan lukien MT, PT, UT ja RT, antaa varmuuden siitä, että kaikki tuotteet ovat puutteita ja täyttävät tiukat laatuvaatimukset.

• Kansainväliset standardit Compliance: Tehtaamme noudattaa tiukasti korkeimpia maailmanlaajuisia standardeja, kuten ASME, DIN ja EN, varmistamalla, että jokainen tuote täyttää sekä asiakkaiden odotukset että sääntelyvaatimukset.

Toimialat, joita palvelemme.

Vähennyslaitoksemme tuottaa kriittisiä komponentteja monenlaisille teollisuudenaloille, kuten:

• Autoteollisuus: Kampiakselit, vaihteet, akselit ja moottorin osat.

• Ilmailu-avaruus: Voimakkaita muodostettuja komponentteja moottoreille, turbiineille ja rakenteellisille osille.

• Energia: Turbiinin akselit, venttiilin rungot, pumpun osat ja muut sähköntuotannon komponentit.

• Kaivos: Raskasta taottu osia, kuten vaihteet, akselit, ja mylly vuorat.

• Öljy & Kaasu: Laipat, venttiilin runko, poraustangot, ja muut raskaiden komponentit.

• Rakentaminen: Takotut komponentit koneiden, raskaiden laitteiden ja rakenteellisten sovellusten.

Päätelmät

WALKSONissa olemme sitoutuneet tarjoamaan korkeatasoisia suljettaviaEli ja avoimet vääristetyt tuotteet, jotka täyttävät tiukemmat teollisuusstandardit. Pitkälle kehittyneet ominaisuutemme takoinnissa, tarkkuuskäsittelyssä, lämpökäsittelyssä ja tuhoamattomassa testissä (NDT) varmistettava, että jokainen komponentti täyttää tai ylittää teollisuuden suorituskykyä, luotettavuutta ja turvallisuutta koskevat vaatimukset.

Tarvitsetpa DIN Level 5 -vaihteita, lujuuksia tai muita tarkkuuskoituja komponentteja, tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja, jotka tuottavat pitkäaikaisia ja kustannustehokkaita tuloksia. Ota meihin yhteyttä tänään, jotta saat lisätietoja siitä, miten muokkauskykymme voi tukea teollisia tarpeitasi.