Kuinka tehdä korkealaatuinen Ductiili rauta päätelevyt valu juuret puhaltimen

Korkealaatuisten torjunta-rautapäälevyjen luominen Juuripuhallin vaatii tarkkuutta valuun, home suunnitteluun, ja post-casting prosesseja, joilla varmistetaan ulottuvuuden tarkkuus, lujuus ja kestävyys. Seuraavissa vaiheissa esitetään yksityiskohtaisesti parhaita käytäntöjä, joiden avulla voidaan tuottaa rootspuhaltajia varten.

1. Materiaalivalinta ja valmistelu

· Duktiilinen Rautaluokka: Valitse levitykseen sopiva rautaa, kuten ASTM A536 60-40-18 tai 80-55-06, joka tarjoaa hyvän tasapainon voimaa, virheellisyyttä ja koneittavuutta.

· Seostointi: Sulata korkealaatuinen pohja rauta induktio tai sähköinen kaariuuni. Lisätään magnesium- tai ceriumpohjaisia nodulizers muodostamaan palloidinen grafiittirakenne, joka on tyypillinen rauta ja antaa erinomaista sitkeyttä.

· Inokulaatio: Juuri ennen kaatamista, inokuloidaan sula rauta ferropiällä grafiittirakenteen ja parantaakseen materiaalin mekaanisia ominaisuuksia. Inokulaatti on lisättävä kontrolloidusti, jotta varmistetaan tasaisen dispersio ja estetään kylmyyden muodostuminen.

2. Muotin suunnittelu ja valmistelu

· Ydin ja luonnon suunnittelu: Design home ytimet ja ontelot, jotka tuottavat tarkka muoto ja ominaisuuksia tarvitaan päättelevyt, mukaan luettuina reiät ja linjauspisteet. Sisällytä luonnos kulmat mahdollistaa helppo poistaa muoti vahingoittamatta levyn ominaisuuksia.

· Gating System: Suunnittele gating ja nouser järjestelmä, joka varmistaa sileä, turbulenssin vapaa virtaus sula metalli muottiin. Oikea portti auttaa ehkäisemään kylmät suljet ja sisällykset, jotka ovat yleisiä puutteita monimutkaisessa rautasuvalussa.

· Muottimateriaali: Käytä laadukkaita hiekka muottien kestää korkeat lämpötilat. Harkitse käyttämällä päällystetty hiekka muottien tai soveltaa tulenkestävä pinnoitus homeen pinnalle vähentää pinnan karheutta ja estää pinnan karheuden ja ehkäisyn t hiekan sisällyttäminen.

3. Valu prosessi

· Kaatava lämpötila: Kaada sula rautaa noin 1,350 °C – 1,450 °C. Tämä lämpötila-alue varmistaa, että rauta virtaa hyvin, täyttäen muotin kaikki osat ja välttäen virheitä, kuten kylmät sulkemat.

· Hallittu jäähdytys: Antaa valuun jäähtyä kontrolloidulla nopeudella minimoida sisäiset jännitykset ja välttää halkeamista. Käytetään jäähdytyssäätöjä tai kylmälohkoja alueilla, joilla on tarpeen nopeuttaa kiinteyttämistä kutistumisen estämiseksi ja yhtenäisen rakenteen ylläpitämiseksi.

· Post-Cast Nodulizing: Jos ylimääräistä kyhmyyttä tarvitaan, sulaa metallia käsitellä magnesiumlankalla tai cerium seoksella säilyttääkseen pallomaalinen grafiitti muoto, joka tarjoaa dutilitet ..

4. Lämpökäsittely

· Annealing: Valun jälkeen, Laitetaan loppulevyt noin 900-950 °C:ssa lievittääkseen sisäisiä jännityksiä ja saavuttaa yhtenäinen mikrorakenne. Jäähdytetään hitaasti, jotta vältetään vääntymistä.

· Normalisointi: Vaihtoehtoisesti, normalisoida valu jalostaa mikrorakennetta edelleen, mikä voi parantaa sitkeyttä ja kulumisen kestävyyttä. Tämä edellyttää lämmittämistä uudelleen puolustavaan lämpötilaan, jonka jälkeen ilman jäähdytys.

5. Pinnan viimeistely ja koneistus

· Shot Räjähdys: Puhdista valu pinnat laukaus räjäyttää poistaa jäännöksiä hiekkaa, asteikkoa tai muita valu jäännöksiä, joka johtaa sileään ja tasaiseen pintaan.

· Koneistus: Täsmälleen koneen päätelaat saavuttaa tiukka toleranssi kriittisiä ominaisuuksia, kuten asennus reikiä, linjauspisteitä, ja tasaiset parittelupinnat. CNC jyrsintä käytetään yleisesti korkean tarkkuuden vuoksi.

· Pinta kiillotus: Alueilla kosketuksissa muiden osien, kiillottaa pinnat parantaa sopivaa ja vähentää kitkaa. Kiillotetut pinnat auttavat myös ylläpitämään tiivistystehokkuutta ja vähentämään kulumista ajan mittaan.

6. Laadunvalvonta ja tarkastus

· Dimensional Tarkastus: Käytä koordinaattimittauskone (CMM) varmistaakseen, että valu täyttää mittasuhteet, erityisesti kriittisillä pinnoilla ja linjausominaisuuksilla.

· Mikrorakenteiden analyysi: Tarkistetaan mikrorakenne metallografisella analyysillä, jotta vahvistetaan pallomaalinen grafiitti jakautuminen ja tasapainoinen ferriitti-pearliitti matriisi, jotka ovat välttämättömiä vahvuuden ja dutiliteetin kannalta.

· Kovuus testaus: suorittaa kovuus testaus varmistaakseen, että valu täyttää vaaditut lujuusvaatimukset. Tyypillisesti ilmaantuvan raudan kovuusalue on sopiva laadulleen, joka voi vaihdella erityisestä sovelluksesta riippuen.

· Ei-häiriön testaus (NDT): Käytä ultraääni- tai radiografista tarkastusta tarkistaa sisäiset tyhjät, huokoisuus, tai halkeamia, jotka voisivat vaarantaa valuun rakenteellisen eheyden.

7. Kokoonpano ja operatiivinen testaus

· Testikäyttö ja tasaus: Tarkista päätellevyn sopivuus ja linjaus näytepuhaltimessa. Mikä tahansa virhe voi aiheuttaa leikkauksen.Tehottomuus ja kuluminen.

· Suorituskyky testaus: Funktionaalisessa järjestelmässä, suorittaa puhaltimen testata loppulevyt tärinää, melua, ja lämmön tuotanto, jolla varmistetaan, että ne toimivat sujuvasti ja luotettavasti kokoontuneessa tilassaan.

Yhteenveto

Korkealaatuisten orgaanisten rautapäätteiden luominen edellyttää huolellista valuprosessin, seoksen koostumuksen, lämpökäsittelyn, Ja loppuun. Noudattamalla näitä vaiheita varmistat kestävän, tarkasti koneistetun komponentin, joka kestää suuria vaatimuksia juurenpuhallin toiminta.