Kuinka tehdä korkealaatuinen Ductile rauta roottorin valu juuret puhaltimen

Korkealaatuisten torjunta-alueiden tuottaminen Juuripuhaltimeen vaatii huolellista huomiota materiaalin ominaisuuksiin, home suunnitteluun, Valuprosessi ja jälkikäsittely. Ductiili rauta on ihanteellinen tähän sovellukseen, koska sen lujuus, väsymys kestävyys, ja kyky imeä tärinää. Tässä on kattava opas saavuttaa korkealaatuinen orgaaninen rauta roottorin valu:

1. Materiaalivalinta ja valmistelu

· Valitse oikea seoksen kokoonpano: Valitse paljon rautaa, jossa on korkea ferriitti-pearliitti matriisi varmistaa lujuuden ja kulumisen kestävyyden. Yhteisiä laatuja ovat ASTM A536 60-40-18 tai 80-55-06, koska ne tarjoavat tasapainon voimaa, sitkeyttä, ja sovittavuutta.

· Sulaminen ja seostaminen: Käytä laadukasta pohja rautaa ja lisätä kyhmyaineet (kuten magnesium) muodostaa pallomaisen grafiittirakenteen, joka on tyypillinen pallomainen grafiitti. Tarkka lämpötilan säätö on tässä ratkaisevan tärkeää ei-toivottujen mikrorakenteiden välttämiseksi.

2. Muotisuunnittelu

· Ydin ja kakku suunnittelu: Suunnittelu ytimet ja reikiä tarkasti saavuttaakseen tarkka sisäisen geometrian ja roottorin profiilit. Varmista, että luonnos on tarpeeksi helppo poistaa ilman, että roottorin muotoa vahingoittuu.

· Gating ja Riser System: Suunnittelen portin järjestelmä varmistaa tasaisen metallin virtauksen ja ehkäistä turbulenssia joka voi aiheuttaa huokoisuutta ja vikoja. Käytä risers syöttää sula metalli, kun se jäähtyy, estää kutistusvirheitä.

· Muottimateriaali: Käytä hiekkaa, jossa on korkea tulenkestävyys ja sideaineet ydin ja home materiaaleja kestää korkeat lämpötilat sulan raudan. Lisäksi, soveltaa pinnoitteet sisällä home parantaa pinnan viimeistely ja minimoida hiekan sisällyttäminen.

3. Valu prosessi

· Esilämmittäminen ja kaataminen: Esilämmittää home vähentää lämpökäjä ja saavuttaa jopa jäähdytys. Kaada sula rauta optimaaliseen lämpötilaan (noin 1,350 °C – 1,450 °C) välttää vikoja, kuten kylmä sulkeminen ja varmistaa täydellinen täyttäminen muotti.

· Inokulaatio ja kyhmyys: Inokuloida sulan raudan ferropiin tai muihin elementteihin juuri ennen kuin kaataa viljan rakenteen, mekaanisten ominaisuuksien parantaminen. Lisää magnesium kontrolloidussa ympäristössä kannustaa muodostumaan pallomainen grafiitti.

4. Jäähdytys ja kiinnitys ohjaus

· Yhtenäinen jäähdytys: Varmista jäähdytysnopeus on ohjattu ja jopa. Nopea tai epätasainen jäähdytys voi aiheuttaa puutteita, kuten halkeamista tai vääntymistä. Käytetään tarvittaessa kiinteyttämään suuntaa.

· Sisäisen jännityksen minimointi: Vältä nopeaa jäähdytystä estääkseen sisäisiä rasituksia. Tämä on erityisen tärkeää roottorien osissa, joissa tarkka geometria on välttämätön tasapainottamisen kannalta.

5. Jälkinen hoito

· Lämpökäsittely: Normalisoida tai luola valu roottorit lievittääkseen sisäisiä jännityksiä ja parantaa työntävyyttä. Tämä prosessi lisää myös sitkeyttä ja jalostaa mikrorakennetta.

· Shot Räjähdys ja pinnan puhdistus: Poista mitään hiekkaa tai mittakaavaa pinnalta ampumalla tai hiekkapuhallus. Tämä auttaa myös saavuttamaan puhtaamman, yhtenäisemmän pinnan viimeistelyn.

· Koneen valu lopullisiin mitoihin, varmistaen tarkka roottoriprofiilit ja sileä pinta optimaalisen suorituskyvyn.

6. Laadunvalvonta ja tarkastus

· Mikrorakenteiden tutkimus: Käytä mikroskoopia tai muita testausmenetelmiä vahvistamaan esiintyminen pallomeraattigrafiittirakenne, sekä haluttu matriisikoostumus (ferriitti ja päärynoliitti).

· Dimensional Tarkastus: Tarkista mitat käyttämällä koordinaattimittauskoneita (CMM) sen varmistamiseksi, että valu täyttää roottorin tasapainon ja tehokkuuden edellyttämät tarkat toleranssit.

· Ei-hävittämätön testaus (NDT): suorittaa ultraääni- tai radiologinen testaus havaita sisäisiä vikoja, kuten huokoisuus tai halkeamia.

7. Tasapainottaminen ja viimeinen testi

· Dynaaminen tasapainotus: Kun työstetty, tasapaino roottori dynaamisesti varmistaa sileä, Tärinätön toiminta suurilla nopeuksilla.

· Suoritustestaus: Testaa näyte roottoreista puhaltimen kokoonpanossa niiden suorituskyvyn varmistamiseksi, tarkistamalla melutasot, ilmavirta ja kestävyys toimintaolosuhteissa.

Yhteenveto

Korkealaatuisten orgaanisten rauta roottorin valujen saavuttaminen Juuripuhaltimien edellyttää tarkkaa seoksen valintaa, valvottua valu, ja huolellinen laatutarkastus varmistaakseen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. Jokainen vaihe edistää lopullista tuotetta, joka on vahva, kestävä kulumista ja pystyy käsittelemään tehokkaasti korkeita toiminnallisia rasituksia.