WALKSON Olet maailmanlaajuisella sivustolla WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding

PTAW-hitsaus

WALKSON voi tarjota erityisesti suunniteltu volframikarbidi Overlay (TCO) soveltaa Plasma Siirtymään kaarihitsaukseen (PTAW) prosessia missä tahansa valu- tai valmistus osan pinnalla lisätäkseen kulutus kestävä ominaisuus osan.


Erittäin hiomaavissa sovelluksissa käytetään seuraavassa kaaviossa olevia päällystetyksiä. Tämän tyyppisen PATW-hitsauksen yläkerran elinkaari on 5-6 kertaa pidempi kuin Chrome Carbide Overlay. Tyypillisiä sovelluksia tällaisesta yläosasta ovat Slurry linja, lietepumppu imu ja purkaus rulla, kulutuspuola, suihkut.

Miksi valita WALKSON PTAW hitsaus


Raskaan kuormituksen sovelluksissa volframikarbidi on 60-70 wt % ja saldo on NiB matriksi. Pääkarbidin hiukkaskoko on 60-325 silmämäärää (44-250 mikron) ja kovuus HV 2700-2900. NiB-matriisin suurin kovuus on HRC 45-55.

Tämä kaava on suunniteltu keskipitkän tai raskaan kuormituksen käyttöön. Korkean kovuuden ja matriisin vahvuuden yhdistelmä tekee kulutustuotteet erinomaisia korkean vaikutuksen sovelluksiin. Sen elinkaari on 5-6 kertaa pidempi kuin AR-levyt.



PTAW hitsauksen sovellukset


Tyypillinen tämäntyyppiset sovellukset on pyörivä näyttöKulutuslevyt, Lapiohampaat, murskahampaat ja vuorauslevyt, hiomanhaaran kärjet, varjokut



Kulumisen suojaus tuotteet-PTAW/Plasma siirretty kaari hitsaus kone


WALKSON voi tarjota erityisesti suunniteltu volframikarbidi Overlay (TCO) soveltaa Plasma Siirtymään kaarihitsaukseen (PTAW) käsitellä missä tahansa valu- tai valmistus osan pinnalla lisätäkseen kulutuskestävän ominaisuutta osan.

Erittäin hiomaavissa sovelluksissa käytetään seuraavassa kaaviossa olevia päällystetyksiä. Tämän tyyppisen PATW-päällysteen elinkaari on 5-6 kertaa pidempi kuin Chrome Carbide Overlay.

Tyypillisiä sovelluksia tällaisesta päällyksestä on Slurry linja, lietepumppu imu ja purkausruola, kulutuspuola,Vasarakärkit, Suihkusuuttimet.



Ominaisuudet

WC

Matris

Koostumus (wt%)

70–75 %

Saldo

Kovuus

2700– 2900 HV

60–70 HRC

Hiukkaskoko (mikroni)

44–200

53–198

Ylityspaksuus (mm)

3–15 mm

Bulk kovuus

832 -1076 HV / 65-70 HRR



Raskaan kuormituksen sovelluksissa volframikarbidi on 60-70 wt % ja saldo on NiB matriksi. Pääkarbidin hiukkaskoko on 60-325 silmämäärää (44-250 mikron) ja kovuus HV 2700-2900. NiB-matriisin suurin kovuus on HRC 45-55.

Tämä kaava on suunniteltu keskipitkän tai raskaan kuormituksen käyttöön. Korkean kovuuden ja matriisin vahvuuden yhdistelmä tekee kulutustuotteet erinomaisia korkean vaikutuksen sovelluksiin. Sen elinkaari on 5-6 kertaa pidempi kuin AR-levyt

Tyypillisiä sovelluksia tällaisesta päällyksestä on pyörivä näytön kulutuslevyt, lapiohampaat,Dragliinihampaat, Murskaushampaita ja vuorauslevyt, hiomanhaaran kärjet, varjokut


Ominaisuudet

WC

Matris

Koostumus (wt%)

60 -70 %

Saldo

Kovuus

2300- 2600 HV

45–55 HRC

Hiukkaskoko (mikroni)

44–200

53–198

Ylityspaksuus (mm)

3–15 mm

Bulk kovuus

720-865 HV / 61-66 HRC


WALKSON oli luotu virstanpylväs vuonna 2021, sovelsimme onnistuneesti PTAW volframikarbidi Overlay (TCO) venttiilin tiivistymisalueella 8mm-12mm käyttää stellite 6 kobolttipohjaa, Tämä on ensimmäinen onnistunut kokeilu niin paksu Kiinassa, WALKSON tulee ensimmäinen yritys, joka voi soveltaa PTAW volframikarbidi Overlay (TCO) Venttiilin sinetöintikenttä.

  • Mikä on Plasma siirretty kaarihitsausprosessi?
    Mikä on Plasma siirretty kaarihitsausprosessi?

    PTA tarkoittaa plasman siirrettyä kaaren hitsausta, joka on GTAW-menetelmän luonnollinen eteneminen. Se on yksinkertainen yhteyslähestymistapa, joka tuottaa korkealaatuisia yhteyksiä ja hitsaa ohjaamalla täsmälleen kriittistä hitsausta. parametrit. Se on täydellinen pinnoittamiseen ja pinnalle raskailla aloilla, kuten öljyä ja kaasua, kaivostoimintaa ja energiantuotantoa. Plasman siirtokaaren hitsaus on aikaa vievä ja vaikea yhdistäminen. Se toimii indusoimalla suurtiheys plasman siirtokaari, jolla on riittävästi energiaa sulattaa perusmetallisen työkappaleen ja metalli täyteaine jauhe. Pilottikaari syntyy ensin ionisoivien inerttien kaasujen (argon, helium, vety jne.) volframielektrodi ja soihtu suutin kaari. Polttamalla plasmakaasua laskevan suuttimen läpi pilottikaaren muuttuu siirtokaariksi. Plasma kolonni on pääasiassa kuristettu korkeaan lämpötilaan, korkeaan suihkuopeuteen ja suureen energiatiheyteen.

PTA-prosessin viitteet

[1]Plasman siirretty kaari hitsaus-modellinen ja kokeellinen optimointi. J. Wilden, J. P. Bergmann & H. Frank.

[2].Nikkelipohjaisen pinnoitteen mikrorakenne ja kulumisen ominaisuudet. Chen Guoqing, Fu Xuesong, Wei Yanhui, Li Shan, Zhou Wenlong. 15 päivänä elokuuta 2013, Sivut S276-S282


Siirretty VS. Siirtämätön Plasma kaarihitsaus

  1. Tärkein kaari TPAW on perustettu välillä volframielektrodi ja opas elektrodi. Verrattuna siirtämättömään plasmakaarihitsaukseen (NPAW), jossa yksi kaaripäätteistä on suutin, työkappale ei ole kytketty piiriin, ja energiahäviö on pienempi kuin NPAW.


  2. Kun hitsausvirran ja plasmakaasun virtaus kasvaa, TPAW:n ablaatiovyöhykkeen halkaisija (ts. työkappaleen vastaanottama energia) on paljon suurempi kuin NPAW:n halkaisija. TPAW hitsauksen MZ-alue ja HAZ-alue ovat pienempiä, mutta PAW-hitsauksen läpäisyysyvyys on samanlainen.


  3. Samoilla parametreilla MZ tai HAZ ei voida havaita NPAW:n hitsauksessa, , joka osoittaa, että TPAW:n kokonaislämmön jakautuminen on paljon suurempi kuin NPAW:n . Tämä trendi tarjoaa mahdollisen keinon hallita plasmakaaren energiaa paremmin ja laajentaa plasmakaaren käyttöä.

Jätä meille viesti.
Nimi Tein
Sähköposti
Puhelin
Yritys
Yritys
Add your drawings
Sisältö
Mitä? Mitä?
Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.
Dec 26 , 2024
Oikean materiaalin valitseminen suuren halkaisijan ruuvin roottoreiden muodostamiseen.
Oikean materiaalin valinta suuren halkaisijan ruuvin roottoreita (e. g. halkaisija 580mm) on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Alla on joitakin suositeltu materiaaleja ....
Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa
Dec 25 , 2024
Tuotannon jälkeiset tarkastusmenetelmät, joita tarvitaan lähi- ja teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa
Tuotannon jälkeiset tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta varmistetaan läheisistä teräksestä valmistettujen osien laatu ja eheys. Seuraavat ovat tuotteeseen liittyvät tyypilliset tuotannon jälkeiset tarkastukset: