Tapaustutkimukset sekä rakennuskoneiden osien että EV-auton osien osien lähikuvaus

Lähellä tavoitusta käytetään laajalti teollisuudessa, kuten rakennuskoneet ja autoteollisuus, koska se kyky tuottaa vahvaa, korkealaatuiset osat, joilla on tarkka muoto ja minimaalinen jäte. Tässä muutamia tapaustutkimuksia sekä rakennuskoneiden osista että EV auton komponenteista:

1. Rakennuskoneiden osat:

Tapauksen tutkimus: Kaivinkoneiden akselien väärentäminen

• Osa: Kaivukoneiden vaihteistoakselit

• Väärentämisprosessi: Lähikuvaa väärentäminen

• Kuvaus: Raskaissa rakennuskoneissa käytettävät akselit, kuten kaivinkoneet, vaatii suuren lujuuden ja kulumisen kestävyyden raskaiden kuormitusolosuhteiden vuoksi. Lähellä taoaminen käytetään monimutkaisten akseli geometrioiden tuottamiseen, jotka lisäävät väsymyskestävyyttä. Takamisprosessi auttaa tuottamaan osia, joilla on optimaalinen materiaalijakelu, erityisesti korkean stressin alueilla.

• Tulokset:

• Parannettu voima ja väsymys akselien elämän.

• Painon väheneminen materiaalin optimoinnista johtuen.

• Aineiden hävityksen väheneminen ja kokonaiskustannukset.

Avainsanat:

• Mittojen tarkkuus ja painon alentaminen ovat välttämättömiä akselin suorituskyvyn kannalta.

• Materiaalivalinta ja lämpökäsittely väärentämisen jälkeen ovat ratkaisevia halutujen ominaisuuksien saavuttamiseksi (korkea vetolujuus, sitkeys jne.). )

2. EV auton komponentit:

Tapaustutkimus: EV Drive akselien väärentäminen

• Osa: EV-moottorit ja vaihteet

• Väärentämisprosessi: Lähikuvaa väärentäminen

• Kuvaus: Kun sähköajoneuvot yleistyvät, valmistajat kääntyvät taoaminen tuottaa kriittisiä ajelukomponentteja, kuten akselit ja vaihteet. Esimerkiksi Aston Martin käyttää lähikuvaa taoamista sellaisten akselien tuottamiseen, jotka yhdistävät sähkömoottorin pyöriin. varmistetaan kestävyys ja optimaalinen tehonsiirron tehokkuus.

• Tulokset:

• Parannettu osa suorituskyky vähentynyt paino.

• Osien käyttöikä ja luotettavuus suurissa vääntömomentin olosuhteissa.

• Kustannussäästöt verrattuna muihin valmistusmenetelmiin (sulkut tai työstö).

Avainsanat:

• Lähellä taoaminen mahdollistaa materiaalisen viljan linjauksen, mikä on tärkeää uupumusvastuksen kannalta ajettavissa komponentteja.

• Tiukka ulottuvuuden ohjaus auttaa vähentämään työstökustannuksia ja varmistamaan paremman sopivan ja viimeistelyn.

• Vähentynyt energiankulutus verrattuna valu menetelmiin, mikä hyödyttää EV-tuotannon yleistä kestävyyttä.

3. Yleinen tapaustutkimus: Lähellä-Die väärentäminen raskasta komponentita

• Osa: Raskaiden koneiden ja EV-sovelluksien vääristetyt akselit

• Väärentämisprosessi: Lähikuvaa väärentäminen

• KuvausWalkson on valmistanut vääristettyjä komponentteja eri teollisuudenaloille, kuten raskaita laitteita ja autoteollisuutta, hyödyntämällä lähellä muodostumista akselien, vaihteiden ja muiden kuljetuskomponentien tuottamiseksi.

• Tulokset:

• Komponenteissa on korkea kulumiskestävyys ja suuri väsymyslujuus.

• Vähennetty huokoisuus ja sisällytykset taottuihin osiin verrattuna valetuihin osiin.

• Tarkkuuden ja materiaalin käyttötehokkuuden parantaminen.

Avainsanat:

• Lähestymistapa on erityisen hyödyllistä luoda osia, joiden on kestettävä äärimmäisiä toimintaolosuhteita (korkea rasitus, suuri vääntömomentti).

• Sekä rakennuskoneissa että sähkömagneettisissa sovelluksissa hyötyvät mekaanisista ominaisuuksista, jotka saavutetaan taantumisella, jotka ovat elintärkeitä turvallisuuden ja suorituskyvyn kannalta.

Edut Close-Die Forging molemmille sovelluksille:

1. Lujuus ja kestävyys: Osat läpäisevät muodonmuutos ruoan, mikä jalostaa materiaalin rakennetta, parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia (voima, uupumusAsema.

2. Mitattu tarkkuus: Lähellä tavoitteet tarjoavat erinomaisen hallinnan osien mittojen suhteen, mikä vähentää jälkikäsittelyn tarvetta.

3. Materiaalitehokkuus: Hävitys on minimoitu valuun verrattuna, koska prosessissa käytetään lähellä netin muotoa lähestymistapaa.

4. Kustannustehokkuus: Vaikka väärentämisestä aiheutuvat kustannukset voivat olla korkeat, korkean suorituskyvyn osien massatuotanto, joiden jälkikäsittely on vähäistä, johtaa kokonaiskustannussäästöön.

Sekä rakennuskoneille että EV-komponenteille, lähellä taajuus tarjoaa ihanteellisen tasapainon suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden, erityisesti kriittisten komponenttien osalta, joissa lujuus, tarkkuus ja materiaalitehokkuus ovat tärkeitä.